中聯(lián)泵業(yè)生產(chǎn)的長軸泵可以輸送污水、廢水和腐蝕性液體,可防泥沙、防干磨,它采用組合式結(jié)構(gòu),節(jié)與節(jié)之間采用套筒聯(lián)軸器連接,便于拆卸維修,主軸支撐采用進口XL導(dǎo)軸承,耐磨性能強,延長了使用壽命,極大的節(jié)約了維護成本。長軸泵泵殼內(nèi)灌滿被輸送的液體,啟動后,葉輪由軸帶動高速轉(zhuǎn)動,葉片間的液體也必須隨著轉(zhuǎn)動。在離心力的作用下,液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量,以高速離開葉輪外緣進入蝸形泵殼。在蝸殼中,液體由于流道的逐漸擴大而減速,又將部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能,最后以較高的壓力流入排出管道,送至需要場所。液體由葉輪中心流向外緣時,在葉輪中心形成了一定的真空,由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力,液體便被連續(xù)壓入葉輪中。
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可見,只要葉輪不斷地轉(zhuǎn)動,液體便會不斷地被吸入和排出。但是有時候長軸泵會有比較耗能的現(xiàn)象,主要體現(xiàn)在以下幾個方面:
一、立式長軸泵電機耗能表現(xiàn)主要在以下幾方面:
1、電機負載率低
由于電動機選擇不當(dāng),富裕量過大或生產(chǎn)工藝變化,使得電動機的實際工作負荷遠小于額定負荷,大約占裝機容量30%~40%的電動機在30%~50%的額定負荷下運行,運行效率過低。
2、電源電壓不對稱或電壓過低
由于三相四線制低壓供電系統(tǒng)單相負荷的不平衡,使得電動機的三相電壓不對稱,電機產(chǎn)生負序轉(zhuǎn)矩,增大電機的三相電壓不對稱,電機產(chǎn)生負序轉(zhuǎn)矩,增大電機運行中的損耗。另外電網(wǎng)電壓長期偏低,使得正常工作的電機電流偏大,因而損耗增大,三相電壓不對稱度越大,電壓越低,則損耗越大。
3、老、舊(淘汰)型電機的仍在使用
這些長軸泵的電機采用E級絕緣,體積較大,啟動性能差,效率低。雖經(jīng)歷年改造,但仍有許多地方在使用。
4、維修管理不善
有些單位對電機及設(shè)備沒有按照要求進行維修保養(yǎng),任其長期運行,使得損耗不斷增大。
針對以上幾個因素,我們針對性的提出凱利特長軸泵節(jié)能的主要幾個技術(shù):切割葉輪、變頻技術(shù)、三元流技術(shù),下面我們來具體分析一下。
一、切割葉輪節(jié)能方案
長軸泵的構(gòu)造中,決定水量大小和揚程高低的一個重要部件就是葉輪。其工作原理是高速旋轉(zhuǎn)的葉輪帶動其內(nèi)部的液體旋轉(zhuǎn),從而產(chǎn)生離心力。我們在初中物理課上就學(xué)過,決定離心力大小的一個重要因素是旋轉(zhuǎn)半徑,從這我們就可以看出,一旦一個離心泵的葉輪被切割,也就是將葉輪的直徑變小,那么該葉輪的內(nèi)部的液體的離心力肯定會變小,其后果只能是造成水泵的流量、揚程等參數(shù)下降,可能對安全生產(chǎn)造成隱患。
二、 變頻節(jié)能方案
變頻的主要工作原理是依靠變頻改變水泵驅(qū)動電機的頻率,降低電機的轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)節(jié)能的效果,其主要應(yīng)用的范圍是:①該電機的負荷隨生產(chǎn)工況的需要呈現(xiàn)周期性的變化,在這種工況下,當(dāng)生產(chǎn)負荷降低時,該電機的負荷也隨之降低,運用變頻技術(shù)就可以使該電機在此時的轉(zhuǎn)速降低,從而達到節(jié)能的效果,但若是在運行工況比較平穩(wěn)的系統(tǒng)中,變頻技術(shù)的節(jié)能率會明顯下降。②適應(yīng)于某些循環(huán)水系統(tǒng)因設(shè)計參數(shù)富余量較大的水泵,即所謂的“大馬拉小車”時,才有一定的效果,在這種工況下,依靠變頻改變泵電機的頻率,降低泵的轉(zhuǎn)速,調(diào)整水泵Q、H值工況點,使水泵的實際流量值低于水泵的額定流量值,以此來達到節(jié)能的目的。
三、三元流技術(shù)
三元流技術(shù)就是把葉輪內(nèi)部的三元立體空間無限地分割,通過對葉輪流道內(nèi)各工作點的分析,建立起完整、真實的葉輪內(nèi)流動的數(shù)學(xué)模型。
通過這一方法,對葉輪流道分析可以做得準(zhǔn)確,反映流體的流場、壓力分布也接近實際。葉輪出口為射流和尾跡(漩渦)的流動特征,在設(shè)計計算中得以體現(xiàn)。因此,設(shè)計的葉輪也就能更好地滿足工況要求,效率顯著提高。但是,如果單純的將普通水泵的葉輪更換為三元流葉輪,其節(jié)能效果可能不能達到預(yù)期,因為在泵殼及其他部件都已經(jīng)定型的情況下,單獨的三元流葉輪不能改變整個水泵內(nèi)部所有的過流部件的水阻力和水損失。
以上就是長軸泵耗能表現(xiàn)以及針對性的節(jié)能方案,希望對您有所幫助!