雙進(jìn)口自平衡多級泵是長沙中聯(lián)泵業(yè)在DP型自平衡多級泵的基礎(chǔ)上研發(fā)的新型結(jié)構(gòu)自平衡型多級離心泵，是全新一代礦用自平衡多級離心泵產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了離心泵雙進(jìn)口需求，設(shè)備能夠簡易拆卸和組裝，能夠根據(jù)需求調(diào)節(jié)設(shè)備本身結(jié)構(gòu)，適應(yīng)不同生產(chǎn)需求，提高了設(shè)備使用范圍，是單級雙吸臥式離心泵與傳統(tǒng)臥式自平衡型多級離心泵的強(qiáng)有力補(bǔ)充。
MDSP雙進(jìn)口自平衡多級泵出廠視頻
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雙進(jìn)口多級泵具有高效節(jié)能、結(jié)構(gòu)緊湊、無外泄、運(yùn)轉(zhuǎn)安全穩(wěn)定、適用性更強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，適用于煤礦礦山、市政建設(shè)、自來水工程、水利工程、石油化工等大流量、高揚(yáng)程的場所，完全可以取代傳統(tǒng)的單級雙吸臥式離心多級送水的模式，實(shí)現(xiàn)一級排水，極大的降低工程預(yù)算及設(shè)備運(yùn)行維護(hù)成本。
? ? ? ?雙進(jìn)口自平衡多級泵采用雙進(jìn)水口設(shè)計(jì)，葉輪轉(zhuǎn)子部件對稱布置，泵由自身結(jié)構(gòu)使葉輪產(chǎn)生的軸向力自動平衡，兩個(gè)流道通過出水段匯集后排出，實(shí)現(xiàn)流道并聯(lián)。該結(jié)構(gòu)不僅能完全平衡泵內(nèi)轉(zhuǎn)子部件軸向力，不需要設(shè)置平衡水管、高低壓區(qū)的密封裝置，減少了泵的泄漏，從而避免了傳統(tǒng)多級離心泵設(shè)置平衡水管和密封裝置帶來的容積損失，提高了泵組效率。
MDSP雙進(jìn)口自平衡多級離心泵型號意義
例：MDS450-95×10 P
MD —— 表示礦用耐磨多級泵
S —— 表示首級葉輪為雙吸結(jié)構(gòu)
450—— 表示設(shè)計(jì)點(diǎn)流量為2400m3/h
95 —— 表示設(shè)計(jì)點(diǎn)單級揚(yáng)程為85m
5 —— 表示級數(shù)為5級
P —— 表示自平衡型
MDSP雙進(jìn)口自平衡多級離心泵適用范圍
水利工程、城市、市政建設(shè)給排水：
用于輸送不含固體顆粒、溫度低于80℃的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的液體
礦山排水、應(yīng)急救援
用于輸送顆粒含量≤1.5%，顆粒直徑≤1.3mm，溫度在-20℃~104℃的中性礦井水及其它類似的污水。
石油化工：
輸送不含固體顆粒、溫度在-20℃~105℃、粘度小于120厘池的油類和石油產(chǎn)品
煤化工、化學(xué)工業(yè)、化工工藝流程、鹵液采輸：
用于輸送不含顆粒、溫度在-20℃~104℃含腐蝕性的礦井水及其它輕微含腐蝕性的液體
電力、電廠、鍋爐供水系統(tǒng)和冷凝水輸送、除氧化設(shè)備中的壓力水輸送、工業(yè)過程中的高壓水生產(chǎn)：
主要用于輸送不含固體顆粒、溫度為-20℃~210℃的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的液體。適用于中、低壓和高壓給水用。也可通過改變泵的材質(zhì)(或泵過流部件的材質(zhì))、密封形式和增加冷卻系統(tǒng)用于輸送溫度≤210℃熱水、油類、腐蝕性或含磨料的介質(zhì)等。
其他：
用于遠(yuǎn)距離供水、農(nóng)田灌溉、抽水蓄能等大流量、高揚(yáng)程場所。
MDSP雙進(jìn)口自平衡多級離心泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
雙進(jìn)口多級泵包括兩端泵體結(jié)構(gòu)為導(dǎo)葉、中間出水殼體為蝸殼的節(jié)段式雙進(jìn)口自平衡多級離心泵和泵體結(jié)構(gòu)全為蝸殼的雙進(jìn)口自平衡多級離心泵。雙進(jìn)口多級泵兩端分別為泵的進(jìn)口（雙進(jìn)口）并由若干單級葉輪對稱布置，若干單吸葉輪疊合形成的多級葉輪，中間為泵的出口并由雙吸葉輪構(gòu)成。由于泵兩端均是泵的進(jìn)口，輸送介質(zhì)還沒有被葉輪加壓，不存在高壓端就不需要沒置平衡水管；同時(shí)泵葉輪產(chǎn)生的軸向力自動平衡，雙吸葉輪兩端的壓力基本相同也就不需要設(shè)置高低壓區(qū)的密封裝置，從而避免了傳統(tǒng)多級離心泵設(shè)置平衡水管和密封裝置帶來的容積損失，提高了效率。而且比由雙吸葉輪組成的多級離心泵結(jié)構(gòu)更簡單。
?泵的安裝步驟
泵的安裝步驟一般包括把泵放在地基上找水平和聯(lián)接泵的管路等。
除了一般的安裝要求外，安裝本型泵還要注意以下兩點(diǎn)：a）電機(jī)聯(lián)軸器與泵聯(lián)軸器之間必須保證 3～5mm 間隙。b）電機(jī)與泵的軸心線必須在同一個(gè)平面內(nèi)成為直線，可用塞尺測量兩聯(lián)軸器端面間隙的均勻度，在圓周各個(gè)方向上，最大和最小間隙的差數(shù)不得超過 0.05mm，兩端面中心線上下或左右的差數(shù)不超過 0.05mm。
泵安裝時(shí)需要的設(shè)備
泵安裝時(shí)需要下列常規(guī)的和專用的設(shè)備和工具：
a）有負(fù)載能力合適而安全的起重設(shè)備；
b）每個(gè)地腳螺栓處都必須備有一塊鋼的墊鐵或楔鐵，作找平底座用；
a）灌漿的材料必須是不收縮的灌漿料。為了灌漿需準(zhǔn)備一個(gè)木盒，而且需配有漏斗。
d）為了安裝和拆卸填料，需要一套專用的工具，如帶鉤的夾具等。
泵的基礎(chǔ)
泵的基礎(chǔ)必須是具有足夠強(qiáng)度和尺寸的混凝土地基。混凝土水泥可以選用 400 號普通水泥，黃沙必須是不含泥土和其它雜質(zhì)的純凈粗沙，石子為堅(jiān)實(shí)的卵石或碎石，水泥的混合比例為 1:2:5，即為 1 份水泥，2 份沙子，5 份石子，在灌水泥時(shí)，在靠近地面和高出地面的部分應(yīng)放有木?？颍喂酀{的材料標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)材料高一倍，機(jī)組安裝就位后的現(xiàn)場澆灌，施工時(shí)必須澆搗密實(shí)均勻與原混凝土結(jié)合良好。基礎(chǔ)的質(zhì)量約等于機(jī)組質(zhì)量的 3～5 倍，泵的地基應(yīng)比泵的底座長出 50～70mm，且要留出地腳螺栓孔（為地腳螺栓 3～4 倍的鋼管直徑）。
?打地基包括如下內(nèi)容：地基的地腳螺栓孔的定位，灌漿和留出外聯(lián)接管路位置，然后在其余空間灌漿。
?地基的表面可以是粗糙的，以使灌漿效果好。
地基完全固化后再安裝設(shè)備。
搬放和找水平
在底座或設(shè)備下面放置鋼的墊鐵和楔鐵或調(diào)整墊，一般都放置在地腳螺栓處，如果底座或設(shè)備較長，在兩地腳螺栓的中間可放置一塊墊68鐵。
?檢查底座或設(shè)備下面的地基，清洗灰塵，油和其它雜物。
起重吊鉤吊住底座或設(shè)備的吊耳或吊孔，把底座或設(shè)備吊在地基上方，慢慢地安放底座或設(shè)備，并對準(zhǔn)每個(gè)地腳螺栓孔的位置。?用一個(gè)刀口平尺和機(jī)械水平儀放到安裝泵和電機(jī)底腳加工平面上或地基上，用調(diào)整楔鐵或調(diào)整墊的厚度來確定底座或設(shè)備在各個(gè)方位上的水平，推薦每 100mm 長度不平度小于 0.25mm，這時(shí)地腳螺栓的螺母擰到適當(dāng)?shù)某潭龋ú荒苓^緊），楔鐵或調(diào)整墊片應(yīng)緊固。
底座或設(shè)備找平，而且和地基配合較緊后再灌漿。
?底座或設(shè)備的灌漿
?混凝土基礎(chǔ)至少應(yīng)固化 7 天后，才能灌漿。
為了保證除去灌漿部位低強(qiáng)度的，疏松的混凝土，在灌漿之前，應(yīng)當(dāng)用一把尖錘把水泥基礎(chǔ)材料的頂部刨掉約 10～25mm。
?所有的潤滑脂、潤滑油、油漆、水泥面上的沫狀物和其它無用雜物都應(yīng)當(dāng)從需要灌漿的表面上除去。粗糙的混凝土表面應(yīng)當(dāng)用油壓縮空氣吹去灰塵和松散的顆粒。如果采用水泥砂漿，混凝土表面應(yīng)當(dāng)用水浸透，直到不再吸水為止，多余的水應(yīng)該除去。
底座或設(shè)備應(yīng)該放置在要求的位置上，把底座或設(shè)備支承在楔形調(diào)整墊上或調(diào)水平的螺釘上，并用地腳螺栓把底座或設(shè)備固定，在底座或設(shè)備邊沿的底部和刨鑿過的基礎(chǔ)頂部之間允許有約 25～50mm 的灌漿空隙。
在灌漿之前，地腳螺栓預(yù)留孔中的所有積水和外來雜物都應(yīng)該除去。
?如果在灌漿之后還存在空洞，可以使用環(huán)氧砂漿來充填這些空洞，如果灌漿用的是水泥砂漿，則在應(yīng)用環(huán)氧砂漿補(bǔ)空洞之前，建議讓水泥砂漿先經(jīng)過整 28 天的固化。在已發(fā)現(xiàn)的空洞處通常用手壓泵來灌補(bǔ)環(huán)氧砂漿。應(yīng)當(dāng)極其小心以保證不使壓力過大以免把底座或設(shè)備頂翹曲，每個(gè)空洞至少應(yīng)該鉆一個(gè)通氣小孔以防壓力過大。
?當(dāng)灌漿材料固化后，擰緊地腳螺栓的螺母，然后再對灌漿材料涂油漆防潮。
?灌漿后，進(jìn)行泵和電動機(jī)的調(diào)正工作。
設(shè)備的調(diào)整
檢查電動機(jī)的轉(zhuǎn)向是否符合泵的轉(zhuǎn)向：從聯(lián)軸器方向看泵，泵為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，如果電動機(jī)轉(zhuǎn)向不符泵的轉(zhuǎn)向，必須把電動機(jī)轉(zhuǎn)向調(diào)正69過來，以防泵反轉(zhuǎn)運(yùn)行造成轉(zhuǎn)子所屬部件的松動。設(shè)備調(diào)正包括角度調(diào)正和中心線位置的調(diào)正，至少應(yīng)在下面三個(gè)時(shí)期檢查設(shè)備，進(jìn)行調(diào)正：
第一次，泵的底座已經(jīng)擰緊，但電動機(jī)沒擰緊；
第二次，泵和電動機(jī)已緊固，但吸入和吐出管路法蘭的螺栓沒緊固；
第三次，在運(yùn)轉(zhuǎn) 24 小時(shí)后，再檢查一次，檢查后把泵和電動機(jī)最后緊固。
在調(diào)正工作中應(yīng)注意以下事宜：
a）在調(diào)正以前，檢查全部的管路，保證它們不對泵底座或設(shè)備產(chǎn)生作用力或力矩；b）在調(diào)正泵和電動機(jī)軸中心線對正時(shí)，墊片應(yīng)墊在電動機(jī)的下面。角度調(diào)正是保證聯(lián)軸器的兩個(gè)平面的平行度。用一塊千分表去檢查聯(lián)軸器法蘭端上四個(gè)點(diǎn)，千分表讀數(shù)為 0.02~0.03mm。檢查其平行度也可用塞尺，兩聯(lián)軸器平面間的差值（a－b）≤0.06mm。中心線對中是指泵和電動機(jī)軸中心線的對正程度，應(yīng)使 c≤0.08mm（見圖 2）。
主要管路的聯(lián)接
泵灌漿后且緊固在地基上以后，在不受外力條件下對正聯(lián)接泵法蘭和管路的法蘭，這個(gè)對正聯(lián)接不能先進(jìn)法蘭螺栓的力。對管路支撐（附加）應(yīng)避免管路系統(tǒng)的振動，應(yīng)減少管路對泵的外加力。為了防止泵的損壞，在泵管路聯(lián)接以前要對管路系統(tǒng)進(jìn)行清洗。安裝管路，應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
a）使用管路的規(guī)格和長度應(yīng)合適，且有足夠的承壓能力，盡量減少管路的轉(zhuǎn)彎和附件；
b）泵的吸入管路應(yīng)是短而直，管路直徑應(yīng)大于或等于泵的吸入口的直徑，泵的吸入管路的彎曲半徑應(yīng)盡量大。如采用錐管，則采用偏心錐管，以免沉氣而發(fā)生汽蝕。
?輔助設(shè)備—壓力計(jì)的聯(lián)接
在吸入管路和吐出管路上用的壓力計(jì)必須是質(zhì)量好，性能合格的儀表。吸入壓力計(jì)一般裝配在與泵入口同心同直徑的管路上，正當(dāng)情況下是裝配在泵進(jìn)口法蘭 2 倍入口管徑處，并在入口直管段中心線的水平位置。吐出壓力計(jì)最好裝配在泵吐出法蘭 2 倍的泵出口管徑處，并垂直于蝸殼平面或泵殼所形成的彎管平面的位置上。不能裝在彎管和閥的旁邊，以防受不穩(wěn)定流動的干擾。
?泵聯(lián)軸器和電機(jī)聯(lián)軸器聯(lián)接以后，重新檢查其對中性；如果需要， 在泵運(yùn)轉(zhuǎn)以前重新調(diào)整軸封或重新裝配。
