SY型單級雙吸中開泵為水平中開式管線輸油離心泵，是我公司依托航天液體技術(shù)優(yōu)勢，結(jié)合國、內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)和經(jīng)驗開發(fā)出來的管線輸油泵產(chǎn)品，其設(shè)計制造過程滿足API610-2004《石油、重化學(xué)和天然氣工業(yè)用離心泵》標(biāo)準(zhǔn)要求。
SY型輸油中開泵主要適用于輸送溫度不高于100℃的原油、汽油、柴油等石油產(chǎn)品及其它不含雜質(zhì)、無腐蝕性的介質(zhì)。廣泛適用于煉廠、化學(xué)和石油化學(xué)工業(yè)用中開式輸油離心泵，也適用于電廠、鋼廠、海水淡化、消防、油田注水等系統(tǒng)用中開式離心泵。
流量 (Q)：88 ~8000m3/h
揚程 (H)： 12~1500m
轉(zhuǎn)速（N）：2980rpm和1480rpm
工作壓力（P）：0~20MPa
工作溫度（T）：-45℃~80℃
? ? ? ?型號：6×14SY
6-吐出囗徑(英寸)
? ?14-圓整的最大葉輪外徑(英寸)
S-單級雙吸水平中開式輸油泵
? ?D-最大葉輪外徑檔次代號(有A、B、C、D、E、F共六檔)
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SY型輸油雙吸中開離心泵機組特點：
SY型輸油雙吸中開泵整體按照API610第十版BB1或BB3結(jié)構(gòu)型式設(shè)計，泵的吸入、吐出口設(shè)在同一殼體（下泵體）上，并呈水平方向布置在殼體兩側(cè)，開蓋檢修時無需拆除進(jìn)出口管路，維修簡單。
? 機組的防爆設(shè)計
所有規(guī)格的輸油泵從泵結(jié)構(gòu)零件、電機、聯(lián)軸器、附屬管線、檢測儀表到撬裝底座全部采用防爆設(shè)計，能夠在2區(qū)T4組別危險區(qū)域環(huán)境中使用。
輸油雙吸中開泵的材料選用API610第十版附錄H中的表S-6，適于輸送易燃、易爆介質(zhì)；電機選用隔爆電機/無火花電機，防爆等級ExdⅡBT4/ExnⅡBT4，防護(hù)等級IP55，絕緣等級為F級，接線盒防護(hù)等級IP55；聯(lián)軸器罩316L不銹鋼板制成，撬裝式共同底座采用鋼材焊接而成，符合API610第十版輸送易燃、易爆介質(zhì)的防爆要求。
機組上設(shè)置電機、底座等接地線，法蘭之間跨接靜電連接線。電氣儀表、隔爆箱等電氣部件全部選用防爆等級ExdⅡBT4及以上產(chǎn)品，所有電纜穿防爆保護(hù)撓性管。
通過上述措施能夠保證機組運行的防爆安全性。
? 機組的可靠性
通過泵結(jié)構(gòu)的合理布局和設(shè)計、工藝措施保障泵機組的運行可靠性，并滿足泵的環(huán)保要求。
通過葉輪本身自平衡及葉輪的合理分布，降低軸向力，通過蝸殼流道的特殊設(shè)計及各級流道的合理布局，降低轉(zhuǎn)子承受的徑向力，使止推軸承和徑向軸承能夠工作在相對低并且穩(wěn)定的載荷環(huán)境下，止推軸承和徑向軸承溫升小，軸承箱內(nèi)潤滑油溫度低，潤滑冷卻效果良好，形成良性循環(huán)，軸承運行可靠且壽命有保障。較小的軸向和徑向載荷也降低了機組整體的振動和噪聲，提高機組運轉(zhuǎn)的可靠性。另外，軸承載荷降低同時降低了軸承消耗的功率，提高了機組的運行效率，降低了泵站運行成本。
通過轉(zhuǎn)子的合理設(shè)計、臨界轉(zhuǎn)速的精確計算和校核以及對轉(zhuǎn)動部件采用G2.5級動平衡要求等措施，使得轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，振動小，保證了泵的可靠性和運行穩(wěn)定性；同時，通過振動模態(tài)分析，錯開泵殼體、泵轉(zhuǎn)子及底座的振動頻率，能夠保證泵運行過程中的穩(wěn)定性，并且大大降低泵運行時的噪聲，滿足泵的環(huán)保要求。
? 主要特點
總體結(jié)構(gòu)采用API610的BB1型式，即：軸向水平剖分，底腳支承的單級雙吸泵，其主要特點為:
A、水平中開，檢修只需打開泵蓋，無須松開泵的進(jìn)出口管路；
B、無軸套，葉輪用卡環(huán)固定在軸上；
C、集裝式機械密封，拆裝簡單；
D、具有葉輪及泵殼體耐磨環(huán)，提高葉輪及泵殼壽命；
E、聯(lián)軸器長度能夠滿足在不移動泵和電機的情況下更換機械密封及軸承的要求。
F、高汽蝕性能。
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SY型單級雙吸中開泵結(jié)構(gòu)型式：
“SY”型輸油中開泵為臥式安裝，吸入口和吐出口均在泵軸中心線下方，中開泵泵體水平中開，檢修時不需拆卸進(jìn)水和出水管路。軸封為軟填料密封;亦可改為機械密封。
旋轉(zhuǎn)方向：從電機端向泵看，“SY”型泵逆時針方向旋轉(zhuǎn)，此時吸入口在左，吐出口在右，泵順時針方向旋轉(zhuǎn)，此時吸入口在右，吐出口在左。
主要零件材質(zhì)：泵的過流部件材質(zhì)均為鑄鐵。
泵成套范圍：成套供應(yīng)中開泵，電動機、底板、聯(lián)軸器、進(jìn)出口短管等。
性能參數(shù)請直接到水泵選型頁面直接查詢
SY型輸油雙吸中開泵安裝
1、檢查SY型輸油雙吸中開泵和電動機應(yīng)無損壞。
2、水泵的安裝高度,加上吸入管路的水力損失,及其速度能,不得大于樣本規(guī)定的允許吸上真空高度值.基礎(chǔ)尺寸應(yīng)符合泵機組的安裝尺寸
3、安裝順序：
?、賹⑺梅旁诼裼械啬_螺栓的混凝土基礎(chǔ)上，用調(diào)整其間的楔型墊塊的方法校下水平，并適當(dāng)擰緊地腳螺栓，以防走動。
?、谠诨A(chǔ)與泵地腳之間灌注混凝土。
?、鄞炷粮晒毯?，擰緊地腳螺栓，并重新檢查S型中開泵的水平度。
?、苄Ｕ姍C軸與泵軸的同心度.使兩軸成一直線,在兩軸外賀上的同軸度允差為0.1mm,端面間隙沿圓周的不均勻度允差0.3mm(在
聯(lián)接進(jìn)出水管路及試運行后在分別校正一遍，仍應(yīng)符合上述要求)。
⑤在檢查電動機轉(zhuǎn)向與水泵轉(zhuǎn)向一致后，裝上聯(lián)軸器及聯(lián)接柱銷。
4、進(jìn)出水管路應(yīng)另設(shè)支架支撐，不得借泵體支承。
5、水泵與管路之間的結(jié)合面，應(yīng)保證良好 的氣密性，尤其是進(jìn)水管路，應(yīng)嚴(yán)格保證不漏氣，并且在裝置上應(yīng)無窩存空氣的可能。
6、如S型中開泵安裝在進(jìn)水水位以上時，為了灌泵起動，一般可裝底閥。也可采用真空引水的方法。
7、水泵與出水管路之間一般需裝閘閥和止回閥(揚程小于20m的可不用)，止回閥裝在閘閥后面。
以上所述的安裝方法是指不配帶公共底座的水泵機組。
安裝配帶公共底座的泵，用調(diào)整底座與混凝土基礎(chǔ)之間的楔形墊鐵來校正機組的水平。然后在其間灌注混凝土。其安裝原則與要求，和不配帶公共底座的機組相同。
S型中開泵起動、停止和運行
1、起動與停止：
① 起動前，轉(zhuǎn)動泵的轉(zhuǎn)子，應(yīng)該輕滑均勻。
?、陉P(guān)閉出水閘閥，向泵內(nèi)注水(如無底閥則采用真空泵抽空引水)，要保證泵內(nèi)充滿水，無空氣窩存。
?、廴绻蒙涎b有真空表或壓力表，要關(guān)閉其與泵相聯(lián)接的旋塞再起動電機，待轉(zhuǎn)速正常后再打開;然后逐漸打開出水閘閥，如流量過大，可適當(dāng)?shù)仃P(guān)小閘閥進(jìn)行調(diào)節(jié);反之流量過小時，將閘閥開大。
?、芫鶆虻財Q緊填料壓蓋上的壓緊螺母，使液體成滴狀漏出，同進(jìn)注意填料腔處的溫升。
?、莓?dāng)停止水泵運轉(zhuǎn)時，要關(guān)閉真空表及壓力表的旋塞和出水管路上的閘閥，然后關(guān)閉電動機電源，如所處環(huán)境溫度轉(zhuǎn)低時，則應(yīng)將泵體下端的四方螺塞打開，放掉余水，以免泵體凍裂。
?、揲L期停止使用時，應(yīng)拆開水泵將零件上的水擦干，在加工表面涂上防銹油保管好。
1、運轉(zhuǎn)：
?、偎幂S承最高溫度不得超過75℃。
?、跐櫥S承用的鈣基黃油的數(shù)量以占軸承體空間的1/3~1/2為宜 。
?、厶盍夏p時可適當(dāng)壓緊填料壓蓋，若麻損過多應(yīng)加加以更換。
?、芏ㄆ跈z查聯(lián)軸器部件，注意電機軸承溫升。
?、葸\轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)噪聲或其他不正常聲響時，應(yīng)立即停車，檢查其原因，加以消除。
⑥不得任意提高水泵的轉(zhuǎn)速，但可以降低轉(zhuǎn)速使用，如本型號泵額定轉(zhuǎn)速為n，流量為Q,揚程為H,軸功率為N，降低轉(zhuǎn)速為n1,降速后流量，揚程，軸功率分別為Q1、H1和N1，其相互關(guān)系，可用下列公式進(jìn)行換算。
Q1=(n1/n)Q H1=(n1/n)2 H N1=(n1/n)3 N
S型中開泵裝配與拆卸
1、裝配轉(zhuǎn)子部件：集資將葉輪、軸套、軸套螺母、填料套、填料環(huán)、填料壓蓋、擋水圈、軸承部件裝在泵軸上，并套上雙吸密封環(huán)，然后裝上聯(lián)軸器。
2、將轉(zhuǎn)子部件裝在泵體上，調(diào)整葉輪的軸向位置到雙吸密封環(huán)的中間加以固定，將軸承體壓蓋同固定螺釘緊固。
3、裝上填料，放好中開面紙墊，蓋上泵蓋打緊螺尾柱銷后，擰緊泵蓋螺母，最后裝上填料壓蓋。但不要將填料壓得太緊，真料過緊會使軸套發(fā)熱，耗費功率較大，也不要壓得太松，過松會使液體滲漏大，水泵效率降低。
裝配完成后，用手轉(zhuǎn)動泵軸，沒有擦碰現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動比較輕滑均勻即可，拆卸可按上述裝配順序相反進(jìn)行。
