LC型高效節(jié)能立式長軸泵是在吸收了國內(nèi)外立式長軸泵設(shè)計和制造先進(jìn)經(jīng)驗，為適應(yīng)國內(nèi)市場需求研制的先進(jìn)成熟的系列產(chǎn)品。該產(chǎn)品可以用來輸送55℃以下的清水、雨水、氧化鐵皮水、污水、具有腐蝕性的工業(yè)廢水、海水等液體；經(jīng)過特殊設(shè)計后可輸送90℃的液體。廣泛用于自來水公司、污水處理廠、電廠、鋼鐵廠、礦山等工礦企業(yè)，以及市政給排水、農(nóng)田灌溉、防洪排澇等工程。

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LCM耐磨型長軸泵性能范圍:

流量：85~5600m3/h；

揚程：10~100.8m。

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結(jié)構(gòu)與特點：

LCM耐磨型長軸泵的吸入口垂直向下，出口水平，免抽真空啟動，單基礎(chǔ)安裝，水泵和電機直聯(lián)，基礎(chǔ)占地面積小；從電機端俯視，水泵轉(zhuǎn)子部件逆時針方向旋轉(zhuǎn)，主要特點有：

1、用水力設(shè)計軟件優(yōu)化設(shè)計，性能優(yōu)越，并充分考慮了葉輪、導(dǎo)葉體的抗磨蝕性能，使葉輪、導(dǎo)葉體等零件的壽命大大提高；產(chǎn)品運行平穩(wěn)、安全可靠、高效節(jié)能。

2、LC型節(jié)能立式長軸泵進(jìn)口裝有濾網(wǎng)，開孔大小適當(dāng)，既有效地防止大顆粒雜質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)損壞水泵，同時又最大限度地減少了進(jìn)口損失，提高了水泵效率。

3、LCM耐磨型長軸泵葉輪采用平衡孔平衡軸向力，葉輪前后蓋板均設(shè)有可更換的密封環(huán)，保護葉輪及導(dǎo)葉體。

4、LCM耐磨型長軸泵轉(zhuǎn)子部件包含葉輪、葉輪軸、中間軸、上軸、聯(lián)軸器、調(diào)整螺母等零件。

5、LCM耐磨型長軸泵中間軸、揚水管和護管為多節(jié)，軸采用螺紋聯(lián)軸器或者套筒聯(lián)軸器聯(lián)接；揚水管數(shù)量可根據(jù)用戶需要增減，適應(yīng)不同的液下深度。葉輪和導(dǎo)葉體可以為單級，也可以為多級，適應(yīng)不同的揚程要求。

6、單根軸的長度合理，剛度足夠。

7、LCM耐磨型長軸泵揚水管采用法蘭聯(lián)接，相鄰2節(jié)揚水管之間有導(dǎo)軸承體。導(dǎo)軸承體和導(dǎo)葉體上均裝有導(dǎo)軸承，導(dǎo)軸承采用聚四氟乙烯或賽龍或丁腈橡膠材料。護管用于保護軸和導(dǎo)軸承，當(dāng)輸送清水時，可取消護管，

導(dǎo)軸承不必外接冷卻潤滑水；輸送污水時，必須安裝護管，導(dǎo)軸承必須外接冷卻潤滑水（水泵帶自閉式密封系統(tǒng)，水泵停機后，自閉式密封系統(tǒng)可防止污水進(jìn)入導(dǎo)軸承）。

8、LCM耐磨型長軸泵的殘余軸向力和轉(zhuǎn)子部件的重量可由電機支座內(nèi)的推力軸承承受或者帶推力軸承的電機承受。推力軸承采用潤滑脂潤滑（又稱干油潤滑）或者潤滑油潤滑（又稱稀油潤滑）。

9、LCM耐磨型長軸泵的軸封為填料密封，軸封及導(dǎo)軸承處裝有可更換的軸套，以保護軸。葉輪的軸向位置由推力軸承部件上端或者泵聯(lián)軸器內(nèi)的調(diào)整螺母來調(diào)整，十分方便。

10、LCM耐磨型長軸泵出口直徑為φ100和φ150的立式長軸泵僅用于輸送常溫清水，不帶護管，導(dǎo)軸承不需外接潤滑水潤滑；如用戶需要φ100和φ150口徑帶護管的立式長軸泵，本公司可另外提供技術(shù)方案。

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1、LCM耐磨型長軸泵的性能參見性能參數(shù)表，表中所列參數(shù)為一個大氣壓下常溫清水不含揚水管和濾網(wǎng)的試驗性能；計算裝置揚程時，揚水管和濾網(wǎng)的損失按每5m損失1m估算。

2、電機系按γ≤1100kg/M3配置。YLS系6kV電機，根據(jù)需要可配10kV電機。

3、訂貨時需注明水泵的型號、性能參數(shù)、液體種類（見“主要零件材質(zhì)表” ）、主要零件的材質(zhì)、液下深度L、是否帶護管等；輸送污水時，還需提供污水顆粒的最大尺寸以及污水比重。

4、輸送液體的溫度大于55℃時須注明。