首頁中聯(lián)泵業(yè)產(chǎn)品多級泵

DG型多級鍋爐給水泵

適于輸送溫度低于280°C的清水，或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的無腐蝕性的液體，廣泛用于電廠、冶金、供暖等行業(yè)的鍋爐給水，最高揚(yáng)程可達(dá)1800米。

流量：3.7-1350m3/h
揚(yáng)程：49-1800m
效率：32%-84%
泵重：78-3750kg
電機(jī)功率：3-1120kw
汽蝕余量：2.0-7.0m
價(jià)格：0.79-16.8萬

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產(chǎn)品概述

? ? ? DG型多級鍋爐給水泵為臥式多級單吸節(jié)段式離心泵，適于輸送溫度不高于250°C的清水，或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的無腐蝕性的液體，廣泛用于電廠、冶金、供暖等行業(yè)的鍋爐給水，最高揚(yáng)程可達(dá)1800米。鍋爐給水泵泵殼可在軸線處軸向拆開，DG85-80×8型泵吸入口垂直向上，吐出口垂直向上，與軸心線垂直。從驅(qū)動(dòng)端方向看，水泵旋向?yàn)轫槙r(shí)針方向，根據(jù)用戶需要也可生產(chǎn)逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)的，用戶可在定貨時(shí)特別提出。

鍋爐給水泵

DG型多級鍋爐給水泵結(jié)構(gòu)型式：

dgjg1

　　本型多級鍋爐泵是單殼體、單吸、多級臣式節(jié)段式離心泵結(jié)構(gòu)，多級泵的進(jìn)口垂直，出口垂直向上具體結(jié)構(gòu)如下：

　　定子部分：主要由前段、中段、導(dǎo)葉、后段、軸承架和平衡室蓋等零件用穿杠和螺母聯(lián)成一體、前段、后段兩側(cè)膀用螺栓和螺母固定在泵座上

　　轉(zhuǎn)子部件：主要由葉輪、葉輪擋套、平衡擋套、平衡盤及軸套零件用小圓螺母把緊，固定在軸上采用平鍵防轉(zhuǎn)。整個(gè)轉(zhuǎn)子支承在兩端的軸承上。轉(zhuǎn)子用彈性柱銷聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)直接聯(lián)接。為了補(bǔ)償膨脹在最后一級和平衡擋套之間裝了齒形墊，泵檢修時(shí)應(yīng)更換此件。

　　平衡機(jī)構(gòu)：本泵采用能完全且自動(dòng)平衡軸向力的平衡盤水力平衡裝置，該裝置由平衡板、平衡盤、平衡套和平衡擋套四個(gè)零件組成。

　　旋轉(zhuǎn)方向：從電機(jī)端看，泵為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。

　　主要零件材質(zhì)：泵的過流部件除DG85-80、200DG43材質(zhì)為鑄鋼外，其余泵材質(zhì)均為鑄鐵。

　　成套范圍：成套供應(yīng)泵、電機(jī)、止回閥、閘閥、公用底座或本身底座。

水泵主要零部件材質(zhì)：

進(jìn)、出水段	中段	導(dǎo)葉	葉輪	主軸	密封環(huán)	軸套	平衡盤	平衡環(huán)
ZG230-450	ZG230-450	QT450	QT450	40Cr	QT450	HT250	ZG2Cr13	錫青銅

性能參數(shù)

?DG型多級鍋爐給水泵參數(shù)范圍及型號說明：

　　流量Q 3.7-1350m3/h

? ? ? ?揚(yáng)程H 49-1800m

? ? ? ?型號：DG12-50×3
　　DG —多級鍋爐給水泵
　　12—設(shè)計(jì)點(diǎn)流量為12.5m3/h
　　50—設(shè)計(jì)點(diǎn)單級揚(yáng)程為50m
　　3—級數(shù)為3級

DG型多級鍋爐給水泵性能參數(shù)：　

型號系列	流量范圍 (m3/h)	揚(yáng)程范圍 (m)	效率范圍 (%)	配套功率范圍 (kw)
DG6-25	3.75~7.5	70.35~320.3	36~49.5	5.5~18.5
DG6-50	3.75~7.5	144~624	28~30	15~55
DG6-80	3.75~7.5	225~982	32~36	15~75
DG12-25	7.5~15	68.3~325.3	43.3~52.1	7.5~30
DG12-50	7.5~15	142.7~635	30.6~44.6	18.5~75
DG12-80	7.5~15	225~982	37~40	30~132
DG25-30	15~30	77.7~418.8	55.2~56.9	15~55
DG25-50	15~30	144~618	44~54	22~110
DG25-80	15~30	228~1013	47~56	37~160
DG46-30	30~55	76.2~429	60~66.8	22~90
DG46-50	30~55	138.3~658.8	53.6~64.5	37~160
DG46-80	30~55	228~1056	59~65	55~250
80DG12	21.6~39.6	19~129.6	69~75	4~18.5
DG65-80	50~75	228~1056	60~67	75~315
100DG16	37.6~72	20.4~178.2	66~73	7.5~37
DG85-45	55~100	121.8~612	64.2~70.4	55~200
DG85-67	55~100	186.9~888	56.1~68.4	90~315
DG85-80	55~100	228~1056	59~71	110~450
DG85-150	55~100	429~1872	53~60	220~900
DG100-25	72~119	46~270	63.4~69	30~132
DG100-55	85~120	147~708	64.4~68	90~315
DG120-50	96~140	126.9~654	72~78	90~280
DG120-67	96~140	183~840	62~71	110~450
DG120-80	96~140	216~1056	61.6~70.4	132~560
DG120-100	96~140	261.6~1320	69.5~73	220~900
125DG25	72~119	35~230.4	70.5~77.5	22~90
DG150-50	120~180	127.5~660	72~75	110~400
DG150-80	120~180	228~1056	65~75	185~710
DG150-100	120~180	261.6~1320	69.5~73	220~900
DG150-130	120~180	354~1644	62.5~64	315~1250
DG155-30 (150DG30)	100~185	81.6~400.8	65.5~73.2	75~250
DG155-67	100~185	179.4~895.2	63~74	132~560
DG200-50	132~240	135~696	78~81	132~500
DG200-80	132~240	216~1044	70.9~75	220~900
DG200-100	132~240	252~1356	70~76	250~1000
DG280-43 (200DG43)	185~335	116.1~564	70.5~76.7	160~630
DG280-65 (200DG65)	185~335	184.5~816	63.3~74	250~1000
DG280-95	185~335	273~1200	68~72.5	400~1600
DG280-100	185~335	279~1248	58.6~72.6	400~1600
DG300-65	240~350	180~828	69.2~69.5	315~1120
DG360-40	300~440	106.5~504	77~80	185~710
DG360-60	300~440	157.5~768	71~74.5	355~1250
DG360-95	300~440	267~1224	70~73	500~2000
DG420-95	350~500	263~1192	67.9~71	560~2240
DG450-40	330~500	112.5~528	73.9~76.9	220~1000
DG450-60 (250DG60)	335~500	162.9~765.6	74.1~78.9	355~1400
DG450-95	335~500	267~1200	72~75	560~2240
DG500-57	375~555	109.6~717.6	69.7~82.6	220~1400
DG550-40	400~600	76~528	75.1~78.4	185~1120
DG550-50	400~600	95~660	75.1~77.8	220~1400
DG550-95	400~600	182~1230	70.9~72.4	450~2800
DG580-60	450~640	113~780	75.5~76.8	280~1800
DG580-100	450~640	190~1284	70~74	500~2800
DG600-60	450~710	104~780	79~82	280~1800
DG600-85	450~710	162~1092	72.4~73.6	450~2800
DG650-80	540~715	154~1005	73.5~75.5	450~2800
DG650-100	540~715	193~1256	79.2~83	500~2800
DG720-60	550~850	106.8~738.1	79.2~82.4	355~2240
DG720-80	550~850	149~931.8	72.9~76	630~2800
DG720-100	550~850	186~1059	76.5~84	560~2800
DG800-80	620~900	150~951.5	73~81	500~2800

溫馨提示：點(diǎn)擊上方具體型號系列即可查看相應(yīng)的更詳細(xì)參數(shù)以及性能曲線圖等
性能參數(shù)請直接到水泵選型頁面直接查詢

安裝說明

水泵安裝步驟：

　　1.1準(zhǔn)備工作

　　1.1.1在裝配之前，所有泵的零件，特別是互相配合的精加工表面必須徹底清理干凈。

　　1.1.2清點(diǎn)全部零件，并按裝配次序?qū)⒘慵诸?，編號?/span>

　　1.2泵件的組裝

　　1.2.1注意裝好中段密封圈，防止掉下來。

　　1.2.2注意對好導(dǎo)葉防轉(zhuǎn)銷。

　　1.2.3應(yīng)對稱擰緊泵體穿杠螺母，使之保持適當(dāng)?shù)木o力，過松會造成中段結(jié)合面滲漏，過緊會造成定子部件變形，裝配時(shí)扳手的扭矩約為5550牛米。應(yīng)對稱擰緊穿杠。

　　1.2.4穿杠基本擰緊后，用千分表找前、后段不平行應(yīng)≤0.1mm 1.3測量轉(zhuǎn)子總串量，應(yīng)符合圖紙要求。

　　1.4將前蓋和低壓端蓋軸承及下瓦裝上，將軸抬至中心位置。

　　1.5用專用抬具和千分表檢查平衡套端面跳動(dòng)，應(yīng)符合總裝圖的要求。

　　1.6組裝轉(zhuǎn)子部件、緊固鎖緊螺母。測量裝平衡盤后的串量應(yīng)符合總裝圖的要求。

　　1.7裝上兩端首蓋、尾蓋、軸承體及軸瓦頂部及兩側(cè)間隙，應(yīng)符合軸瓦質(zhì)量要求的規(guī)定數(shù)值。

　　1.8調(diào)整兩側(cè)軸瓦中心，調(diào)好后將調(diào)整螺母鎖緊。

　　1.9裝配止推軸承

　　1.9.1止推軸承部件的裝配，按軸承部件要求刮研烏金瓦，裝配時(shí)推力瓦塊應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 1.9.2裝上止推軸承后，平衡盤與平衡套之間的軸向間隙應(yīng)按總裝圖要求0.04～0.08mm間隙，間隙的調(diào)整用調(diào)整環(huán)來實(shí)現(xiàn)。

　　1.9.3調(diào)整好間隙后，裝上止推軸承、止推盤，將鎖緊螺母鎖緊。

泵體與泵蓋構(gòu)成葉輪的工作室，在進(jìn)、出水法蘭上制有安裝真空表和壓力表的管螺孔，泵體下部制有放余水的管螺孔。

　　葉輪為單吸閉式，設(shè)置平衡盤平衡絕大部分軸向力，同時(shí)設(shè)有推力軸承來承受可能殘存的小部分軸向推力，軸承的布置使軸處于穩(wěn)定的拉桿狀態(tài)。葉輪在裝配前均須作嚴(yán)格的靜平衡校驗(yàn)，以保證運(yùn)行的平穩(wěn)。

　　泵軸由兩個(gè)巴氏合金滑動(dòng)軸承支承，軸承裝在泵懸架中的軸承體內(nèi)，用稀油潤滑。

　　在泵體上設(shè)有密封環(huán)，可以提高泵的容積效率，另一方面也可以避免高壓水回流入吸入室，擾亂進(jìn)水流場，可以保證水泵的吸入性能。

　　軸封一般為軟填料密封，水泵工作時(shí)可引少量介質(zhì)至填料函處，也可外接冷卻潤滑水，起水封及冷卻潤滑作用。按用戶的需要，可以將填料密封改為機(jī)械密封。

　　1.9.4止推軸承座與推盤之間的間隙靠墊來調(diào)整，保證總裝圖對止推軸承間隙的要求。