DY型臥式多級離心油泵采用了國家推薦使用的高效節(jié)能水力模型，具有高效節(jié)能、性能范圍廣、運行安全平穩(wěn)、低噪音、長壽命、安裝維修方便等優(yōu)點;通過改變泵的材質(zhì)(或泵過流部分的材質(zhì))、密封形式和增加冷卻系統(tǒng)，可輸送熱水、油類、腐蝕性和含磨料的介質(zhì)等。用來輸送不含固體顆粒的粘度小于120厘沲的石油和石油產(chǎn)品。介質(zhì)溫度t –20℃～150℃，允許進(jìn)口壓力0.6MPa。
DY型多級離心油泵結(jié)構(gòu)形式及特點：
1)DY型油泵進(jìn)出口：100DY16型臥式多級離心泵為水平吸入，垂直吐出，其余多級離心泵為垂直吸入垂直吐出。
2)油封：可以采用機(jī)械密封或填料密封。軸封有冷卻。
3)軸承型式及潤滑：滑動軸承強(qiáng)制循環(huán)潤滑型式有DY850-125型泵：滑動軸承油環(huán)飛濺稀油潤滑型式有DYⅠ85-67?DYⅠ155-67和DYⅡ155-67型泵;其他均為滾動軸承，油脂潤滑。
4)支承：DYⅡ155-67型泵的支承為中心支承，其余泵為腳支承。
旋轉(zhuǎn)方向：從電機(jī)端看，泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。
主要零件材質(zhì)：過流部件材質(zhì)DYⅠ、DY、YD為鑄鐵，DYⅡ為鑄鋼，DYⅢ為鑄不銹鋼。
泵成套范圍：成套供應(yīng)泵，防爆電機(jī)、公用底座或本身底座、止回閥、閘閥和備件。
結(jié)構(gòu)說明：
1、泵殼體部分
泵殼體部分主要由軸承、前段、中段、后段、導(dǎo)葉等用螺栓聯(lián)接成整體，前段吸入口中線呈水平線，后段吐出口中線與水平垂直。
2、轉(zhuǎn)子部分
轉(zhuǎn)子部分主要由軸承及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成。軸上零件用平鍵和軸套螺母緊固使之與軸成為一體。整個轉(zhuǎn)子由兩端軸承支承在泵殼體上，轉(zhuǎn)子部分的葉輪數(shù)目是根據(jù)泵的級數(shù)而定。
3、軸承部分
本D型泵軸承有滑動軸承和滾動軸承兩種，按型號不同而定，均不承受軸向力。泵在運行中應(yīng)當(dāng)允許轉(zhuǎn)子部分在泵殼體中軸向游動，不能采用向心軸承。
4、泵的密封
泵的前段、中段、后段之間密封面均采用二硫化鉬潤滑脂密封，轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間靠密封環(huán)、導(dǎo)葉套、填料密封，當(dāng)密封環(huán)和導(dǎo)葉套的磨損程度已影響泵的工作和性能時應(yīng)予及時更換。
5、平衡機(jī)構(gòu)
平衡機(jī)構(gòu)由平衡環(huán)、平衡盤、平衡套等組成，平衡機(jī)構(gòu)用于平衡泵的軸向力。?成套供應(yīng)泵，防爆電機(jī)、公用底座或本身底座、止回閥、閘閥和備件。
流量Q 3.7-1350m3/h
? 揚程H 48-1800m
? ? ? 型號說明：DY85-45*6多級離心油泵
? D——多級臥式離心泵
? 85 ——泵設(shè)計點流量為46m3/h
? 45——泵單級設(shè)計點揚程為30m
? 6——泵的級數(shù)為2
| 型號 系列 |
流量范圍 (m3/h) |
揚程范圍 (m) |
效率范圍 (%) |
配套功率范圍 (kw) |
| DY6-25 | 3.75~7.5 | 70.35~320.3 | 36~49.5 | 5.5~18.5 |
| DY6-50 | 3.75~7.5 | 144~624 | 28~30 | 15~55 |
| DY6-80 | 3.75~7.5 | 225~982 | 32~36 | 15~75 |
| DY12-25 | 7.5~15 | 68.3~325.3 | 43.3~52.1 | 7.5~30 |
| DY12-50 | 7.5~15 | 142.7~635 | 30.6~44.6 | 18.5~75 |
| DY12-80 | 7.5~15 | 225~982 | 37~40 | 30~132 |
| DY25-30 | 15~30 | 77.7~418.8 | 55.2~56.9 | 15~55 |
| DY25-50 | 15~30 | 144~618 | 44~54 | 22~110 |
| DY25-80 | 15~30 | 228~1013 | 47~56 | 37~160 |
| DY46-30 | 30~55 | 76.2~429 | 60~66.8 | 22~90 |
| DY46-50 | 30~55 | 138.3~658.8 | 53.6~64.5 | 37~160 |
| DY46-80 | 30~55 | 228~1056 | 59~65 | 55~250 |
| 80DY12 | 21.6~39.6 | 19~129.6 | 69~75 | 4~18.5 |
| DY65-80 | 50~75 | 228~1056 | 60~67 | 75~315 |
| 100DY16 | 37.6~72 | 20.4~178.2 | 66~73 | 7.5~37 |
| DY85-45 | 55~100 | 121.8~612 | 64.2~70.4 | 55~200 |
| DY85-67 | 55~100 | 186.9~888 | 56.1~68.4 | 90~315 |
| DY85-80 | 55~100 | 228~1056 | 59~71 | 110~450 |
| DY85-150 | 55~100 | 429~1872 | 53~60 | 220~900 |
| DY100-25 | 72~119 | 46~270 | 63.4~69 | 30~132 |
| DY100-55 | 85~120 | 147~708 | 64.4~68 | 90~315 |
| DY120-50 | 96~140 | 126.9~654 | 72~78 | 90~280 |
| DY120-67 | 96~140 | 183~840 | 62~71 | 110~450 |
| DY120-80 | 96~140 | 216~1056 | 61.6~70.4 | 132~560 |
| DY120-100 | 96~140 | 261.6~1320 | 69.5~73 | 220~900 |
| 125DY25 | 72~119 | 35~230.4 | 70.5~77.5 | 22~90 |
| DY150-50 | 120~180 | 127.5~660 | 72~75 | 110~400 |
| DY150-80 | 120~180 | 228~1056 | 65~75 | 185~710 |
| DY150-100 | 120~180 | 261.6~1320 | 69.5~73 | 220~900 |
| DY150-130 | 120~180 | 354~1644 | 62.5~64 | 315~1250 |
| DY155-30 (150DY30) |
100~185 | 81.6~400.8 | 65.5~73.2 | 75~250 |
| DY155-67 | 100~185 | 179.4~895.2 | 63~74 | 132~560 |
| DY200-50 | 132~240 | 135~696 | 78~81 | 132~500 |
| DY200-80 | 132~240 | 216~1044 | 70.9~75 | 220~900 |
| DY200-100 | 132~240 | 252~1356 | 70~76 | 250~1000 |
| DY280-43 (200DY43) |
185~335 | 116.1~564 | 70.5~76.7 | 160~630 |
| D280-65 (200D65) |
185~335 | 184.5~816 | 63.3~74 | 250~1000 |
| DY280-95 | 185~335 | 273~1200 | 68~72.5 | 400~1600 |
| DY280-100 | 185~335 | 279~1248 | 58.6~72.6 | 400~1600 |
| DY300-65 | 240~350 | 180~828 | 69.2~69.5 | 315~1120 |
| DY360-40 | 300~440 | 106.5~504 | 77~80 | 185~710 |
| DY360-60 | 300~440 | 157.5~768 | 71~74.5 | 355~1250 |
| DY360-95 | 300~440 | 267~1224 | 70~73 | 500~2000 |
| DY420-95 | 350~500 | 263~1192 | 67.9~71 | 560~2240 |
| DY450-40 | 330~500 | 112.5~528 | 73.9~76.9 | 220~1000 |
| DY450-60 (250DY60) |
335~500 | 162.9~765.6 | 74.1~78.9 | 355~1400 |
| DY450-95 | 335~500 | 267~1200 | 72~75 | 560~2240 |
| DY500-57 | 375~555 | 109.6~717.6 | 69.7~82.6 | 220~1400 |
| DY550-40 | 400~600 | 76~528 | 75.1~78.4 | 185~1120 |
| DY550-50 | 400~600 | 95~660 | 75.1~77.8 | 220~1400 |
| DY550-95 | 400~600 | 182~1230 | 70.9~72.4 | 450~2800 |
| DY580-60 | 450~640 | 113~780 | 75.5~76.8 | 280~1800 |
| DY580-100 | 450~640 | 190~1284 | 70~74 | 500~2800 |
| DY600-60 | 450~710 | 104~780 | 79~82 | 280~1800 |
| DY600-85 | 450~710 | 162~1092 | 72.4~73.6 | 450~2800 |
| DY650-80 | 540~715 | 154~1005 | 73.5~75.5 | 450~2800 |
| DY650-100 | 540~715 | 193~1256 | 79.2~83 | 500~2800 |
| DY720-60 | 550~850 | 106.8~738.1 | 79.2~82.4 | 355~2240 |
| DY720-80 | 550~850 | 149~931.8 | 72.9~76 | 630~2800 |
| DY720-100 | 550~850 | 186~1059 | 76.5~84 | 560~2800 |
| DY800-80 | 620~900 | 150~951.5 | 73~81 | 500~2800 |
溫馨提示：點擊上方具體型號系列即可查看相應(yīng)的更詳細(xì)參數(shù)以及性能曲線圖等
| 參數(shù) ? 型號 |
流量 Q |
揚程 H |
轉(zhuǎn)速 n |
軸功率 Pa |
配帶電動機(jī) | 效率 η |
必須汽 蝕余量 |
葉輪名 義直徑 |
進(jìn)出 口徑 |
泵重 | ||
| 功率 | 型號 | |||||||||||
| m3/s | L/s | m | r/min | kw | kw | % | m | mm | mm | kg | ||
| DYⅠ25-50×3 | 15 25 28 |
4.17 6.94 7.78 |
154.5 150 144 |
2980 | 14.3 18.9 20.3 |
30 | YB200LⅠ－2 | 44 54 54 |
2.4 2.7 2.8 |
194 | 80 80 |
270 |
| DYⅠ25-50×4 | 15 25 28 |
4.17 6.94 7.78 |
206 200 192 |
2980 | 19.1 25.2 27.1 |
30 | YB200LⅠ－2 | 44 54 54 |
2.4 2.7 2.8 |
194 | 80 80 |
295 |
| DYⅠ25-50×5 | 15 25 28 |
4.17 6.94 7.78 |
257.5 250 240 |
2980 | 23.9 31.5 33.9 |
37 | YB200L2－2 | 44 54 54 |
2.4 2.7 2.8 |
194 | 80 80 |
315 |
| DYⅠ25-50×6 | 15 25 28 |
4.17 6.94 7.78 |
309 300 288 |
2980 | 28.6 37.8 40.7 |
45 | YB225M－2 | 44 54 54 |
2.4 2.7 2.8 |
194 | 80 80 |
340 |
| DYⅠ25-50×7 | 15 25 28 |
4.17 6.94 7.78 |
360.5 350 336 |
2980 | 33.4 44.1 47.5 |
55 | YB250M－2 | 44 54 54 |
2.4 2.7 2.8 |
194 | 80 80 |
360 |
| DYⅠ25-50×8 | 15 25 28 |
4.17 6.94 7.78 |
412 400 384 |
2980 | 38.2 50.4 54.2 |
75 | YB280S－2 | 44 54 54 |
2.4 2.7 2.8 |
194 | 80 80 |
385 |
| DYⅠ25-50×9 | 15 25 28 |
4.17 6.94 7.78 |
463.5 450 432 |
2980 | 43 56.7 61 |
75 | YB280S－2 | 44 54 54 |
2.4 2.7 2.8 |
194 | 80 80 |
405 |
| DYⅠ25-50×10 | 15 25 28 |
4.17 6.94 7.78 |
515 500 480 |
2980 | 47.7 63 67.8 |
75 | YB280S－2 | 44 54 54 |
2.4 2.7 2.8 |
194 | 80 80 |
430 |
| DYⅠ25-50×11 | 15 25 28 |
4.17 6.94 7.78 |
566 550 528 |
2980 | 52.5 69.3 74.6 |
90 | YB280S－2 | 44 54 54 |
2.4 2.7 2.8 |
194 | 80 80 |
450 |
| DYⅠ25-50×12 | 15 25 28 |
4.17 6.94 7.78 |
618 600 576 |
2980 | 57.3 75.6 81.4 |
110 | YB315S－2 | 44 54 54 |
2.4 2.7 2.8 |
194 | 80 80 |
475 |
| DYⅠ46-50×3 | 28 46 50 |
7.78 12.78 13.89 |
172.5 150 144 |
2980 | 24.8 29.8 31.1 |
37 | YB200L2－2 | 53 63 63 |
2.8 3.1 3.3 |
206 | 80 80 |
270 |
| DYⅠ46-50×4 | 28 46 50 |
7.78 12.78 13.89 |
230 200 192 |
2980 | 33.1 39.8 41.5 |
45 | YB255M－2 | 53 63 63 |
2.8 3.1 3.3 |
206 | 80 80 |
295 |
| DYⅠ46-50×5 | 28 46 50 |
7.78 12.78 13.89 |
287.5 250 240 |
2980 | 41.4 49.8 51.9 |
55 | YB250M－2 | 53 63 63 |
2.8 3.1 3.3 |
206 | 80 80 |
315 |
? ??(一) 接配順序：
1) 將密封環(huán)分別緊裝在進(jìn)水段及導(dǎo)葉擋板上。
2) 把導(dǎo)翼套裝在中段上，然后將導(dǎo)翼擋板裝在所有的中段上去。
3) 將裝好的軸套甲和疑的軸，穿過迸水段，并推入葉輪，在中段上鋪上一層紙墊，裝上中段，再推入第二個葉輪，重復(fù)以上步驟，將所有的葉輪及中段裝完。
4) 將平衡環(huán)、平衡套及出水段導(dǎo)翼分別裝出水段上。
5) 將出水段裝在中段上，然后用拉緊螺栓將進(jìn)水段、中段和出水段緊固在一起。
6) 裝上平衝盤及軸套乙(50DB泵無此件)。
7) 將紙墊裝到尾蓋上，將尾蓋裝到出水段上，并將填料及填料環(huán)，填料壓蓋順次裝入進(jìn)水段和尾蓋的填料室。
8) 將軸承體分別裝到進(jìn)水段和尾蓋以上，并用螺栓緊固。
9) 裝入軸承定位套，?L珠軸承，并以螺母固。
10) 在軸承體內(nèi)裝入適量黃油，并將紙墊套在軸承蓋上，將軸承蓋裝到承軸體上以螺釘緊固。
11) 裝上聯(lián)軸器部件，放氣考克及所有的四方螺塞。
拆卸按上不相反步驟進(jìn)行。
(二) 安 裝：
1、安裝前的準(zhǔn)備工作。
1) 檢查水泵和電機(jī)。
2) 準(zhǔn)備工具及起重機(jī)械。
3) 檢査機(jī)器的基礎(chǔ)。
2、安裝順序：
1) 整套水泵運到現(xiàn)場，附帶底座者已裝好電動機(jī)，找平底座吋可不必卸下水泵和電機(jī)。
2) 將底座放在地基上，在地腳螺釘附近墊楔形墊鐵，將底座墊高約20～40毫米，準(zhǔn)備找平后填充水螺漿之用。
3) 用水平儀檢査底座的水平度，找平后扳緊地腳螺母用水泥漿填充底座。
4) 經(jīng)3～4天水泥干固后，再檢査一下水平度。
5) 將底座的支持平面、水泵腳、電機(jī)腳的平面上的污物洗清除;,，并把水泵和電機(jī)放到底座上。
6) 調(diào)整泵軸水平，找平后適當(dāng)上緊螺母，以防走動，待調(diào)節(jié)完畢后再安裝電機(jī)，在不合水平處墊以鐵板,
泵和聯(lián)軸器之間留有一定間隙。
7) 把平尺放在聯(lián)軸器上，檢査水泵軸心線與電機(jī)軸心線是否重合，若不重臺，在電機(jī)或泵的腳下墊以薄片,使兩個聯(lián)軸器外圓與平尺相平，然后取出墊的幾片薄鐵片，用經(jīng)過刨制的整塊鐵板來代替鐵片，并重新檢査安裝情況。
為了檢查安裝的精度，在幾個相反位置上用塞尺，測量兩聯(lián)軸器平面的間隙，聯(lián)軸器平面一周上最大和最小間隙差數(shù)不得超過0.3毫米，兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過0.1毫米。
(三) 起動和停止：
1) 將軸上及其它涂油件上所涕的油涂凈。
2) 用汽油清洗軸承和油室，用棉紗擦凈。
3)在軸承體內(nèi)加入鈣基簧油。
4)試驗成功.檢査電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確.嚴(yán)防水泵發(fā)轉(zhuǎn)而使螺母松開.然后開動電機(jī)。
5)往泵內(nèi)注水或空泵引水。
6)關(guān)閉吐出管上的閥及壓力計旋塞。
7)上述過程完畢后.啟動電機(jī).打開壓力計旋塞
8)當(dāng)水泵以正常轉(zhuǎn)數(shù)運轉(zhuǎn)時，壓力計顯示適當(dāng)壓力.然后打開真空表旋基并逐漸打開排水管路上的閘閥 到需要的壓力為止。
9)當(dāng)停止水泵吋.要慢慢地關(guān)閉排水管路上的閘閥.關(guān)閉真空表旋塞.并停止電機(jī).然后關(guān)閉壓力表旋塞。
10)長期停止使用水泵時.水泵應(yīng)拆卸開.將泵零件的水擦開.并在滑動面上涂以防銹油妥善保存。
(四)運轉(zhuǎn)：
1) 注意水泵軸承溫度.不得超過外界溫度351其極限溫度不很大于751^
2) 墳料室內(nèi)正常漏水程度.為每分鐘不大于15毫升.應(yīng)隨時調(diào)整填料壓蓋壓緊程度。
3) 定期檢査朕軸器，注意電機(jī)軸承溫升。
4)運轉(zhuǎn)過程中.如發(fā)生矂音或異常的聲音吋.應(yīng)立即停車檢査其原因。
湘公網(wǎng)安備 43011102000243號
