? ? ? ? DG型高壓鍋爐泵系單吸、多級節(jié)段式離心泵，泵殼可在軸線處軸向拆開，DG85-80×8型泵吸入口垂直向上，吐出口垂直向上，與軸心線垂直。從驅(qū)動端方向看，水泵旋向為順時針方向，根據(jù)用戶需要也可生產(chǎn)逆時針方向旋轉的，用戶可在定貨時特別提出。
鍋爐給水泵泵體與泵蓋構成葉輪的工作室，在進、出水法蘭上制有安裝真空表和壓力表的管螺孔，泵體下部制有放余水的管螺孔。
葉輪為單吸閉式，設置平衡盤平衡絕大部分軸向力，同時設有推力軸承來承受可能殘存的小部分軸向推力，軸承的布置使軸處于穩(wěn)定的拉桿狀態(tài)。葉輪在裝配前均須作嚴格的靜平衡校驗，以保證運行的平穩(wěn)。
泵軸由兩個巴氏合金滑動軸承支承，軸承裝在泵懸架中的軸承體內(nèi)，用稀油潤滑。
在泵體上設有密封環(huán)，可以提高泵的容積效率，另一方面也可以避免高壓水回流入吸入室，擾亂進水流場，可以保證水泵的吸入性能。
軸封一般為軟填料密封，水泵工作時可引少量介質(zhì)至填料函處，也可外接冷卻潤滑水，起水封及冷卻潤滑作用。按用戶的需要，可以將填料密封改為機械密封。
DG型次高壓多級鍋爐給水泵結構性能：
主要零件材質(zhì)：
? ? ? ??進、出水段：ZG230-450 中段 ：ZG230-450 導葉 ：QT450 葉輪 ：QT450
主軸 ：40Cr 密封環(huán) ：QT450 軸套 ：HT250 平衡盤 ：ZG2Cr13 平衡環(huán) ：錫青銅
軸承平衡：DG型高壓鍋爐泵轉子由泵軸兩端的滾動軸承來支承。稀油潤滑，且用循環(huán)水冷卻，轉子的軸向推力采用平衡盤自動平衡。均衡回水經(jīng)過均衡回水管返回到泵吸入段。DG型次高壓型泵轉子由泵軸兩端的滑動軸承來支承。稀油潤滑，且用循環(huán)水冷卻，轉子的軸向推力采用平衡盤平衡。在平衡室和前段之間裝有回水管。DG型高壓鍋爐泵轉子由泵兩端的滑動軸承來支承。軸承用強制潤滑，泵本身配帶油系統(tǒng)，轉子的軸向推力用平衡盤來平衡。且?guī)в兄雇戚S承，用于承受由于工況變化而產(chǎn)生的殘余軸向力，在平衡室體和吸水管之間裝有回水管。
傳 動：中壓、次高壓型多級泵通過彈性聯(lián)軸器由電動機驅(qū)動。從傳動方向看，泵為順時針方向旋轉。高壓型泵通過彈性聯(lián)軸器由電動機驅(qū)動，也可根據(jù)用戶需要配帶齒型聯(lián)軸器，膜片聯(lián)軸器，液力偶合器，原動機可采小汽輪機或電動機驅(qū)動，從傳動方向看，泵為順時針方向旋轉
流量范圍：Q=100~580m3/h（DG高壓）
Q=36~180m3/h（中壓、次高壓）
揚程范圍：H=740～2150m（高壓）
H=409~1056m(次高壓）
H=270～672m(中壓）
輸送溫度：-20-205℃ (高于150℃時請申明)
吸入壓力：0-7.5MPa (高于0.5 MPa時請申明)
密封形式：填料密封、機械密封
?
型號例：DG45-80×6
DG——單吸多級次高壓鍋爐給水泵
45——泵設計點流量
80——泵單級揚程
6——泵級數(shù)
?
DG型次高壓多級鍋爐給水泵性能參數(shù)：
| 型號 系列 |
流量范圍 (m3/h) |
揚程范圍 (m) |
效率范圍 (%) |
配套功率范圍 (kw) |
| DG6-25 | 3.75~7.5 | 70.35~320.3 | 36~49.5 | 5.5~18.5 |
| DG6-50 | 3.75~7.5 | 144~624 | 28~30 | 15~55 |
| DG6-80 | 3.75~7.5 | 225~982 | 32~36 | 15~75 |
| DG12-25 | 7.5~15 | 68.3~325.3 | 43.3~52.1 | 7.5~30 |
| DG12-50 | 7.5~15 | 142.7~635 | 30.6~44.6 | 18.5~75 |
| DG12-80 | 7.5~15 | 225~982 | 37~40 | 30~132 |
| DG25-30 | 15~30 | 77.7~418.8 | 55.2~56.9 | 15~55 |
| DG25-50 | 15~30 | 144~618 | 44~54 | 22~110 |
| DG25-80 | 15~30 | 228~1013 | 47~56 | 37~160 |
| DG46-30 | 30~55 | 76.2~429 | 60~66.8 | 22~90 |
| DG46-50 | 30~55 | 138.3~658.8 | 53.6~64.5 | 37~160 |
| DG46-80 | 30~55 | 228~1056 | 59~65 | 55~250 |
| 80DG12 | 21.6~39.6 | 19~129.6 | 69~75 | 4~18.5 |
| DG65-80 | 50~75 | 228~1056 | 60~67 | 75~315 |
| 100DG16 | 37.6~72 | 20.4~178.2 | 66~73 | 7.5~37 |
| DG85-45 | 55~100 | 121.8~612 | 64.2~70.4 | 55~200 |
| DG85-67 | 55~100 | 186.9~888 | 56.1~68.4 | 90~315 |
| DG85-80 | 55~100 | 228~1056 | 59~71 | 110~450 |
| DG85-150 | 55~100 | 429~1872 | 53~60 | 220~900 |
| DG100-25 | 72~119 | 46~270 | 63.4~69 | 30~132 |
| DG100-55 | 85~120 | 147~708 | 64.4~68 | 90~315 |
| DG120-50 | 96~140 | 126.9~654 | 72~78 | 90~280 |
| DG120-67 | 96~140 | 183~840 | 62~71 | 110~450 |
| DG120-80 | 96~140 | 216~1056 | 61.6~70.4 | 132~560 |
| DG120-100 | 96~140 | 261.6~1320 | 69.5~73 | 220~900 |
| 125DG25 | 72~119 | 35~230.4 | 70.5~77.5 | 22~90 |
| DG150-50 | 120~180 | 127.5~660 | 72~75 | 110~400 |
| DG150-80 | 120~180 | 228~1056 | 65~75 | 185~710 |
| DG150-100 | 120~180 | 261.6~1320 | 69.5~73 | 220~900 |
| DG150-130 | 120~180 | 354~1644 | 62.5~64 | 315~1250 |
| DG155-30 (150DG30) |
100~185 | 81.6~400.8 | 65.5~73.2 | 75~250 |
| DG155-67 | 100~185 | 179.4~895.2 | 63~74 | 132~560 |
| DG200-50 | 132~240 | 135~696 | 78~81 | 132~500 |
| DG200-80 | 132~240 | 216~1044 | 70.9~75 | 220~900 |
| DG200-100 | 132~240 | 252~1356 | 70~76 | 250~1000 |
| DG280-43 (200DG43) |
185~335 | 116.1~564 | 70.5~76.7 | 160~630 |
| DG280-65 (200DG65) |
185~335 | 184.5~816 | 63.3~74 | 250~1000 |
| DG280-95 | 185~335 | 273~1200 | 68~72.5 | 400~1600 |
| DG280-100 | 185~335 | 279~1248 | 58.6~72.6 | 400~1600 |
| DG300-65 | 240~350 | 180~828 | 69.2~69.5 | 315~1120 |
| DG360-40 | 300~440 | 106.5~504 | 77~80 | 185~710 |
| DG360-60 | 300~440 | 157.5~768 | 71~74.5 | 355~1250 |
| DG360-95 | 300~440 | 267~1224 | 70~73 | 500~2000 |
| DG420-95 | 350~500 | 263~1192 | 67.9~71 | 560~2240 |
| DG450-40 | 330~500 | 112.5~528 | 73.9~76.9 | 220~1000 |
| DG450-60 (250DG60) |
335~500 | 162.9~765.6 | 74.1~78.9 | 355~1400 |
| DG450-95 | 335~500 | 267~1200 | 72~75 | 560~2240 |
| DG500-57 | 375~555 | 109.6~717.6 | 69.7~82.6 | 220~1400 |
| DG550-40 | 400~600 | 76~528 | 75.1~78.4 | 185~1120 |
| DG550-50 | 400~600 | 95~660 | 75.1~77.8 | 220~1400 |
| DG550-95 | 400~600 | 182~1230 | 70.9~72.4 | 450~2800 |
| DG580-60 | 450~640 | 113~780 | 75.5~76.8 | 280~1800 |
| DG580-100 | 450~640 | 190~1284 | 70~74 | 500~2800 |
| DG600-60 | 450~710 | 104~780 | 79~82 | 280~1800 |
| DG600-85 | 450~710 | 162~1092 | 72.4~73.6 | 450~2800 |
| DG650-80 | 540~715 | 154~1005 | 73.5~75.5 | 450~2800 |
| DG650-100 | 540~715 | 193~1256 | 79.2~83 | 500~2800 |
| DG720-60 | 550~850 | 106.8~738.1 | 79.2~82.4 | 355~2240 |
| DG720-80 | 550~850 | 149~931.8 | 72.9~76 | 630~2800 |
| DG720-100 | 550~850 | 186~1059 | 76.5~84 | 560~2800 |
| DG800-80 | 620~900 | 150~951.5 | 73~81 | 500~2800 |
溫馨提示：點擊上方具體型號系列即可查看相應的更詳細參數(shù)以及性能曲線圖等
水泵安裝步驟：
1.1準備工作
1.1.1在裝配之前，所有泵的零件，特別是互相配合的精加工表面必須徹底清理干凈。
1.1.2清點全部零件，并按裝配次序?qū)⒘慵诸?，編號?/span>
1.2泵件的組裝
1.2.1注意裝好中段密封圈，防止掉下來。
1.2.2注意對好導葉防轉銷。
1.2.3應對稱擰緊泵體穿杠螺母，使之保持適當?shù)木o力，過松會造成中段結合面滲漏，過緊會造成定子部件變形，裝配時扳手的扭矩約為5550牛米。應對稱擰緊穿杠。
1.2.4穿杠基本擰緊后，用千分表找前、后段不平行應≤0.1mm 1.3測量轉子總串量，應符合圖紙要求。
1.4將前蓋和低壓端蓋軸承及下瓦裝上，將軸抬至中心位置。
1.5用專用抬具和千分表檢查平衡套端面跳動，應符合總裝圖的要求。
1.6組裝轉子部件、緊固鎖緊螺母。測量裝平衡盤后的串量應符合總裝圖的要求。
1.7裝上兩端首蓋、尾蓋、軸承體及軸瓦頂部及兩側間隙，應符合軸瓦質(zhì)量要求的規(guī)定數(shù)值。
1.8調(diào)整兩側軸瓦中心，調(diào)好后將調(diào)整螺母鎖緊。
1.9裝配止推軸承
1.9.1止推軸承部件的裝配，按軸承部件要求刮研烏金瓦，裝配時推力瓦塊應轉動靈活。 1.9.2裝上止推軸承后，平衡盤與平衡套之間的軸向間隙應按總裝圖要求0.04～0.08mm間隙， 間隙的調(diào)整用調(diào)整環(huán)來實現(xiàn)。
1.9.3調(diào)整好間隙后，裝上止推軸承、止推盤，將鎖緊螺母鎖緊。
泵體與泵蓋構成葉輪的工作室，在進、出水法蘭上制有安裝真空表和壓力表的管螺孔，泵體下部制有放余水的管螺孔。
葉輪為單吸閉式，設置平衡盤平衡絕大部分軸向力，同時設有推力軸承來承受可能殘存的小部分軸向推力，軸承的布置使軸處于穩(wěn)定的拉桿狀態(tài)。葉輪在裝配前均須作嚴格的靜平衡校驗，以保證運行的平穩(wěn)。
泵軸由兩個巴氏合金滑動軸承支承，軸承裝在泵懸架中的軸承體內(nèi)，用稀油潤滑。
在泵體上設有密封環(huán)，可以提高泵的容積效率，另一方面也可以避免高壓水回流入吸入室，擾亂進水流場，可以保證水泵的吸入性能。
軸封一般為軟填料密封，水泵工作時可引少量介質(zhì)至填料函處，也可外接冷卻潤滑水，起水封及冷卻潤滑作用。按用戶的需要，可以將填料密封改為機械密封。
1.9.4止推軸承座與推盤之間的間隙靠墊來調(diào)整，保證總裝圖對止推軸承間隙的要求。
