- 流量:6-55m3/h
- 揚(yáng)程:46-430m
- 效率:38%-62.5%
- 泵重:70-253kg
- 電機(jī)功率:3-100kw
- 汽蝕余量:3.6-5.5m
- 價(jià)格:面議
GC型臥式多級(jí)鍋爐給水泵系臥式、單吸多級(jí)、分段式離心泵。具有效率高、性能范圍廣、運(yùn)行安全平穩(wěn)、噪音低、壽命長(zhǎng)、安裝維修方便等特點(diǎn)。這個(gè)泵型屬于是老式淘汰泵型,DG型鍋爐給水泵和DGP型自平衡鍋爐給水泵系列是按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),替代老式GC系列的產(chǎn)品。
? ? ? ?該系列鍋爐給水泵適于輸送溫度低于110°C的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于水的無(wú)腐蝕性的其他液體,廣泛適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓供水,園林噴灌、消防增壓、遠(yuǎn)距離送水、采暖、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套等,尤其適用于小型鍋爐給水。
本司產(chǎn)品全部采用計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)和優(yōu)化處理,公司擁有雄厚的技術(shù)力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和完善的檢測(cè)手段,從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。
GC型臥式多級(jí)鍋爐給水泵產(chǎn)品特點(diǎn)及適用范圍
1、水力模型先進(jìn),效率高,性能范圍廣。
2、泵運(yùn)行平穩(wěn),噪音低。
3、軸封采用軟填料密封,安全可靠、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,維修方便快捷。
GC鍋爐循環(huán)泵,也可廣泛應(yīng)用于壓力容器供水、熱水循環(huán)、高層建筑給水、農(nóng)田灌溉、消防增壓、水力沖洗、食品、釀造、醫(yī)藥、化工、水產(chǎn)養(yǎng)殖、環(huán)境保護(hù)、化工工藝流程及機(jī)床配套等各行業(yè),作為給水排水的動(dòng)力設(shè)備。
GC型臥式多級(jí)鍋爐給水泵型號(hào)意義
GC型臥式多級(jí)鍋爐給水泵型號(hào)參數(shù)
型號(hào)參數(shù) |
流量(Q) |
揚(yáng)程(H) |
轉(zhuǎn)速(n) |
軸功率(Pa) |
配帶電動(dòng)機(jī) |
效率(n) |
汽蝕量 |
泵重 |
|
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
m3/h |
L/s |
m |
r/min |
kw |
功率kw |
% |
m |
kg |
|
1.5GC-5×2 |
6 |
1.66 |
46 |
2950 |
2 |
3 |
38 |
3.6 |
70 |
1.5GC-5×3 |
6 |
1.66 |
69 |
2950 |
3 |
4 |
38 |
3.6 |
76 |
1.5GC-5×4 |
6 |
1.66 |
92 |
2950 |
4 |
5.5 |
38 |
3.6 |
89 |
1.5GC-5×5 |
6 |
1.66 |
115 |
2950 |
5 |
7.5 |
38 |
3.6 |
98 |
1.5GC-5×6 |
6 |
1.66 |
138 |
2950 |
6 |
7.5 |
38 |
3.6 |
107 |
1.5GC-5×7 |
6 |
1.66 |
161 |
2950 |
7 |
7.5 |
38 |
3.6 |
116 |
1.5GC-5×8 |
6 |
1.66 |
184 |
2950 |
8 |
11 |
38 |
3.6 |
125 |
1.5GC-5×9 |
6 |
1.66 |
207 |
2950 |
9 |
11 |
38 |
3.6 |
134 |
2.5GC-6×2 |
20 |
5.6 |
54 |
2950 |
6.2 |
11 |
47.4 |
5.2 |
172 |
2.5GC-6×2 |
15 |
4.2 |
62 |
2950 |
5.8 |
11 |
43.7 |
4.9 |
149 |
2.5GC-6×3 |
15 |
4.2 |
93 |
2950 |
8.7 |
15 |
43.7 |
4.9 |
172 |
2.5GC-6×3 |
20 |
5.6 |
81 |
2950 |
9.3 |
15 |
47.4 |
5.2 |
172 |
2.5GC-6×4 |
15 |
4.2 |
124 |
2950 |
11.6 |
22 |
43.7 |
4.9 |
187 |
2.5GC-6×4 |
20 |
5.6 |
108 |
2950 |
12.4 |
22 |
47.4 |
5.2 |
187 |
2.5GC-6×5 |
15 |
4.2 |
155 |
2950 |
14.5 |
22 |
43.7 |
4.9 |
202 |
2.5GC-6×5 |
20 |
5.6 |
135 |
2950 |
15.5 |
22 |
47.4 |
5.2 |
202 |
2.5GC-6×6 |
15 |
4.2 |
186 |
2950 |
17.4 |
30 |
43.7 |
4.9 |
217 |
2.5GC-6×6 |
20 |
5.6 |
162 |
2950 |
18.6 |
30 |
47.4 |
5.2 |
217 |
2.5GC-6×7 |
15 |
4.2 |
217 |
2950 |
20.2 |
30 |
43.7 |
4.9 |
232 |
2.5GC-6×7 |
20 |
5.6 |
189 |
2950 |
21.7 |
30 |
47.4 |
5.2 |
232 |
2.5GC-6×8 |
15 |
4.2 |
248 |
2950 |
23.2 |
37 |
43.7 |
4.9 |
247 |
2.5GC-6×8 |
20 |
5.6 |
216 |
2950 |
24.8 |
37 |
47.4 |
5.2 |
247 |
2.5GC-6×9 |
15 |
4.2 |
279 |
2950 |
26.1 |
22 |
43.7 |
4.9 |
262 |
2.5GC-6×9 |
20 |
5.6 |
243 |
2950 |
27.9 |
22 |
47.4 |
5.2 |
262 |
2GC-5×2 |
10 |
2.8 |
64 |
2950 |
4.4 |
7.5 |
39.6 |
4.6 |
140 |
2GC-5×3 |
10 |
2.8 |
96 |
2950 |
6.6 |
11 |
39.6 |
4.6 |
163 |
2GC-5×4 |
10 |
2.8 |
128 |
2950 |
8.8 |
15 |
39.6 |
4.6 |
178 |
2GC-5×5 |
10 |
2.8 |
160 |
2950 |
11 |
15 |
39.6 |
4.6 |
193 |
2GC-5×6 |
10 |
2.8 |
192 |
2950 |
13.2 |
18.5 |
39.6 |
4.6 |
206 |
2GC-5×7 |
10 |
2.8 |
224 |
2950 |
15.4 |
22 |
39.6 |
4.6 |
223 |
2GC-5×8 |
10 |
2.8 |
256 |
2950 |
17.6 |
30 |
39.6 |
4.6 |
238 |
2GC-5×9 |
10 |
2.8 |
288 |
2950 |
19.8 |
30 |
39.6 |
4.6 |
253 |
4GC-8×10 |
45 |
12.5 |
410 |
2950 |
84 |
100 |
60 |
4.9 |
? |
4GC-8×10 |
55 |
15.3 |
380 |
2950 |
91 |
100 |
62.5 |
5.5 |
? |
4GC-8×10 |
30 |
8.3 |
430 |
2950 |
69 |
100 |
51 |
4.5 |
? |
4GC-8×2 |
30 |
8.3 |
86 |
2950 |
13.8 |
30 |
51 |
4.5 |
? |
4GC-8×2 |
45 |
12.5 |
82 |
2950 |
16.8 |
30 |
60 |
4.9 |
? |
4GC-8×2 |
55 |
15.3 |
76 |
2950 |
18.1 |
30 |
62.5 |
5.5 |
? |
4GC-8×3 |
55 |
15.3 |
114 |
2950 |
27.2 |
37 |
62.5 |
5.5 |
? |
4GC-8×3 |
30 |
8.3 |
129 |
2950 |
20.7 |
37 |
51 |
4.5 |
? |
4GC-8×3 |
45 |
12.5 |
123 |
2950 |
25.2 |
37 |
60 |
4.9 |
? |
4GC-8×4 |
30 |
8.3 |
172 |
2950 |
27.6 |
55 |
51 |
4.5 |
? |
4GC-8×4 |
45 |
12.5 |
164 |
2950 |
27.6 |
55 |
60 |
4.9 |
? |
4GC-8×4 |
55 |
15.3 |
152 |
2950 |
36.2 |
55 |
62.5 |
5.5 |
? |
4GC-8×5 |
30 |
8.3 |
215 |
2950 |
34.5 |
55 |
51 |
4.5 |
? |
4GC-8×5 |
45 |
12.5 |
205 |
2950 |
42 |
55 |
60 |
4.9 |
? |
4GC-8×5 |
55 |
15.3 |
190 |
2950 |
45.3 |
55 |
62.5 |
5.5 |
? |
4GC-8×6 |
30 |
8.3 |
258 |
2950 |
41.4 |
75 |
51 |
4.5 |
? |
4GC-8×6 |
45 |
12.5 |
246 |
2950 |
50.4 |
75 |
60 |
4.9 |
? |
4GC-8×6 |
55 |
15.3 |
228 |
2950 |
54.1 |
75 |
62.5 |
5.5 |
? |
4GC-8×7 |
30 |
8.3 |
301 |
2950 |
48.2 |
75 |
51 |
4.5 |
? |
4GC-8×7 |
45 |
12.5 |
287 |
2950 |
58.8 |
75 |
60 |
4.9 |
? |
4GC-8×7 |
55 |
15.3 |
266 |
2950 |
63.4 |
75 |
62.5 |
5.5 |
? |
4GC-8×8 |
30 |
8.3 |
344 |
2950 |
55 |
100 |
51 |
4.5 |
? |
4GC-8×8 |
45 |
12.5 |
328 |
2950 |
67 |
100 |
60 |
4.9 |
? |
4GC-8×8 |
55 |
15.3 |
304 |
2950 |
73 |
100 |
62.5 |
5.5 |
? |
4GC-8×9 |
30 |
8.3 |
387 |
2950 |
62 |
100 |
51 |
4.5 |
? |
4GC-8×9 |
45 |
12.5 |
369 |
2950 |
75.5 |
100 |
60 |
4.9 |
? |
4GC-8×9 |
55 |
15.3 |
342 |
2950 |
82 |
100 |
62.5 |
5.5 |
? |
鍋爐上水泵故障排除
故?障 |
原?因 |
解決方法 |
1、水泵不吸水,壓力表及真空表的指針劇烈跳動(dòng)。 |
注入水泵的水不夠,水管與儀表漏水。 |
再往泵內(nèi)注入,擰緊堵塞漏氣處。 |
2、水泵不吸水,真空表表示高度真空。 |
底閥沒(méi)打開(kāi),或已經(jīng)堵塞,吸水管阻力太大,吸水高度太高。 |
校正或更改底閥情況?;蚋奈?,降低吸水高度。 |
3、壓力表有壓力,然而水泵仍不出水。 |
出水管阻力太大,旋轉(zhuǎn)方向不對(duì),葉輪堵塞。水泵轉(zhuǎn)數(shù)不夠。 |
檢查短水管與檢查電機(jī)。取下水管接頭,清洗葉輪增加水泵軸的轉(zhuǎn)數(shù)。 |
4、流量低于設(shè)計(jì)要求。 |
水泵堵塞。密封環(huán)磨損過(guò)多。轉(zhuǎn)數(shù)不足。 |
清洗水泵及管子,更換密封環(huán)。增加水泵軸的轉(zhuǎn)數(shù)。 |
5、水泵消耗的功率過(guò)大。 |
填料壓蓋太緊。填料函發(fā)熱葉輪磨損。水泵供水量增加。 |
放松填料壓蓋。更換葉輪。增加出水管阻力來(lái)降低流量。 |
6、水泵內(nèi)部聲音反常水泵不上水。 |
流量太大,吸水管內(nèi)阻力過(guò)大、在吸水處有空氣滲入。所吸送液體溫度過(guò)高。 |
增加出水管內(nèi)阻力以減少流量,檢查泵及水管。檢查底閥,減小吸水高度,堵塞漏氣處,降低吸水高度。 |
7、水泵震動(dòng)。 |
泵軸與電機(jī)不在同一中心線上,?或泵軸承彎曲。 |
把水泵和電機(jī)的軸中心線對(duì)準(zhǔn)。 |
8、軸承過(guò)熱。 |
沒(méi)有油,水泵與電機(jī)軸不在同一中心線上。 |
加油。把軸中心線對(duì)準(zhǔn),檢查或清洗軸承體。 |
鍋爐上水泵性能圖譜
?
鍋爐上水泵結(jié)構(gòu)圖紙
?
鍋爐上水泵安裝尺寸
? ? ? 尺寸 |
A | B | C | D | E | F | G | H | I | J | K | L | M | N | O | P | Q | 電機(jī)型號(hào) | |
級(jí)別 |
|||||||||||||||||||
泵型號(hào) |
|||||||||||||||||||
1.5GC-5 | 2 | 976 | 750 | 520 | 307 | 123 | 187 | 207 | 249 | 122.5 | 345 | 340 | 95 | 100 | 105 | 180 | 315 | 315 | Y100L-2 |
3 | 1046 | 818 | 552 | 332 | 133 | 200 | 214 | 249 | 172.5 | 357 | 360 | 95 | 112 | 115 | 190 | 345 | 345 | Y112M-2 | |
4 | 1171 | 917 | 615 | 356 | 136 | 236 | 253 | 249 | 222.2 | 357 | 390 | 75 | 132 | 135 | 210 | 365 | 365 | Y132S1-2 | |
5 | 1221 | 966 | 641 | 382 | 135 | 236 | 253 | 249 | 272.5 | 357 | 390 | 75 | 132 | 135 | 210 | 365 | 365 | Y132S2-2 | |
6 | 1271 | 1016 | 666 | 407 | 135 | 236 | 253 | 249 | 322.5 | 357 | 390 | 75 | 132 | 135 | 210 | 365 | 365 | Y132S2-2 | |
7 | 1321 | 1058 | 685 | 433 | 133 | 236 | 253 | 249 | 372.5 | 357 | 390 | 75 | 132 | 135 | 210 | 365 | 365 | Y132S2-2 | |
8 | 1496 | 1232 | 800 | 458 | 168 | 277 | 337 | 249 | 422.5 | 390 | 465 | 80 | 160 | 165 | 255 | 325 | 410 | Y160M1-2 | |
9 | 1546 | 1280 | 825 | 483 | 168 | 277 | 337 | 249 | 472.5 | 390 | 465 | 80 | 160 | 165 | 255 | 325 | 410 | Y160M1-2 | |
2GC-5 | 2 | 1235 | 321 | 660 | 402 | 136 | 236 | 253 | 326 | 160 | 485 | 448 | 133 | 132 | 135 | 210 | 430 | 430 | Y132S2-2 |
3 | 1420 | 1130 | 768 | 426 | 182 | 277 | 337 | 326 | 220 | 485 | 490 | 105 | 160 | 165 | 255 | 435 | 435 | Y160M1-2 | |
4 | 1480 | 1194 | 797 | 456 | 187 | 277 | 337 | 326 | 280 | 485 | 490 | 105 | 160 | 165 | 255 | 435 | 435 | Y160M2-2 | |
5 | 1540 | 1254 | 827 | 486 | 187 | 277 | 337 | 326 | 340 | 48 | 490 | 105 | 160 | 165 | 255 | 435 | 435 | Y160M2-2 | |
6 | 1645 | 1355 | 880 | 516 | 205 | 300 | 359 | 326 | 400 | 485 | 490 | 105 | 160 | 165 | 255 | 435 | 435 | Y160L-2 | |
7 | 1730 | 1366 | 885 | 546 | 211 | 318.5 | 365.5 | 326 | 460 | 485 | 515 | 85 | 180 | 165 | 285 | 450 | 453 | Y180M-2 | |
8 | 1895 | 1561 | 991 | 576 | 240 | 379.5 | 409.5 | 326 | 520 | 505 | 560 | 85 | 200 | 180 | 310 | 450 | 510 | Y200L1-2 | |
9 | 1955 | 1623 | 1021 | 606 | 240 | 379.5 | 409.5 | 326 | 580 | 515 | 570 | 95 | 200 | 200 | 310 | 450 | 520 |
Y200L1-2 |
?
2.5GC-6 |
2 |
1235 |
921 |
660 |
402 |
136 |
236 |
253 |
326 |
160 |
485 |
448 |
133 |
132 |
135 |
210 |
430 |
430 |
Y132S2-2 |
3 |
1420 |
1134 |
767 |
426 |
187 |
277 |
337 |
326 |
220 |
485 |
490 |
105 |
160 |
165 |
255 |
435 |
435 |
Y160M2-2 |
|
4 |
1525 |
1239 |
819 |
456 |
210 |
300 |
359 |
326 |
280 |
485 |
490 |
105 |
160 |
165 |
255 |
435 |
435 |
Y160L-2 |
|
5 |
1610 |
1306 |
855 |
486 |
211 |
318.5 |
365.5 |
326 |
340 |
845 |
490 |
85 |
180 |
180 |
285 |
450 |
450 |
Y180M-2 |
|
6 |
1670 |
1366 |
885 |
516 |
211 |
318.5 |
365,5 |
326 |
400 |
485 |
490 |
85 |
180 |
180 |
285 |
450 |
450 |
Y180M-2 |
|
7 |
1835 |
1500 |
960 |
546 |
240 |
379.5 |
409.5 |
326 |
460 |
505 |
515 |
85 |
200 |
200 |
310 |
450 |
505 |
Y200L1-2 |
|
8 |
1895 |
1560 |
990 |
576 |
240 |
379.5 |
409.5 |
326 |
520 |
505 |
560 |
85 |
200 |
200 |
310 |
450 |
505 |
Y200L1-2 |
|
9 |
1995 |
1620 |
1020 |
606 |
240 |
379.5 |
409.5 |
326 |
580 |
505 |
570 |
85 |
200 |
200 |
310 |
450 |
505 |
Y200L2-2 |
|
4GC-8 |
2 |
1545 |
1246 |
837 |
480 |
211 |
318.5 |
351.5 |
385 |
190 |
600 |
565 |
135 |
180 |
180 |
285 |
485 |
545 |
Y180M-2 |
3 |
1725 |
1399 |
618 |
517 |
235 |
379.5 |
395.5 |
385 |
265 |
620 |
610 |
135 |
200 |
200 |
310 |
550 |
550 |
Y200L1-2 |
|
4 |
1840 |
1510 |
975 |
555 |
250 |
400.5 |
414.5 |
385 |
340 |
635 |
655 |
125 |
225 |
225 |
345 |
560 |
560 |
Y225M-2 |
|
5 |
2030 |
1681 |
1080 |
592 |
274 |
447.5 |
482.5 |
385 |
415 |
660 |
700 |
125 |
250 |
250 |
385 |
600 |
600 |
Y250M-2 |
|
6 |
2105 |
1755 |
1117 |
629 |
274 |
447.5 |
482.5 |
385 |
490 |
660 |
700 |
125 |
250 |
250 |
385 |
600 |
600 |
Y250M-2 |
|
7 |
2250 |
1902 |
1186 |
667 |
311 |
486 |
514 |
385 |
565 |
680 |
755 |
115 |
280 |
280 |
410 |
670 |
558 |
Y280S-2 |
?
鍋爐上水泵裝卸、啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)與停止:
1、裝卸順序
1) 將密封環(huán)〈9〉緊裝在進(jìn)水段(8〉上。
2) 將裝好軸套甲〈5〉和鍵的軸〈9〉穿過(guò)進(jìn)水段〈8〉并推入葉輪(10),并在中段上輔一張紙墊,裝上中段(11),再推入第二個(gè)葉輪,重復(fù)以上步驟將所有的葉輪及中段裝完。
3) 將平衡環(huán)(14〉,裝在出水段〔13〉上。
4) 將出水段〈13〉裝到中段上,然后用拉緊螺栓〈18〉將進(jìn)水段、中段和出水段緊固在一起。
5) 裝上平衡盤(pán)〈15 〉及軸套乙〈17 〉。
6) 將紙墊裝在尾蓋上,將尾蓋裝到出水段上,并將填料及填料環(huán)(7),填料壓蓋(6)順次裝入進(jìn)水段和尾蓋的填料室。
7) 將軸承體〈4〉分別裝到進(jìn)水段和尾蓋之上,并用螺栓緊固。
8) 裝入滾珠軸承〈3 〉,并分別以軸套螺母〈1 〉與園螺母〈20 〉緊固。
9) 在軸承體內(nèi)裝入適量的黃油,并將紙墊套在軸承蓋(2 〉上,將軸承蓋裝到軸承體上以螺釘緊固。
10) 裝上回水管,聯(lián)軸器部件及所有的四方螺塞。
11) 拆卸按上述步驟相反進(jìn)行。
安裝:
安裝前的準(zhǔn)備工作:
1)檢查水泵和電機(jī);
2)準(zhǔn)備工具及起重機(jī)械;
3)檢查機(jī)器的基礎(chǔ);
2、安裝順序
1) 整套水泵運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng),附帶底座者已裝好電動(dòng)機(jī)。找平底座時(shí),可不必卸下水泵和電機(jī)。
2) 將底座放在地基上,在地腳螺釘附近墊楔形鐵塊,將底座墊高約20-40毫米準(zhǔn)備找平后填充水泥之用。
3) 用水平儀檢查底座的水平底,找平后搬緊地腳螺母,用水泥將填充底座。
4) 經(jīng)3-4天水泥干固后,再檢查一下水平度。
5) 將底座的支持平面,水泵腳及電機(jī)腳的平面上的污物清洗除凈,并把電機(jī)和水泵放在底座上。
6) 調(diào)整泵軸水平。找平后,適當(dāng)上緊螺母,以防走動(dòng),于調(diào)節(jié)完畢后再安裝電動(dòng)機(jī)、在不合水平處墊以鐵板,泵和聯(lián)軸器之間留有一定間隙。
7) 把水平尺放在聯(lián)軸器上,檢查水泵軸心線與電機(jī)軸心線是否重合,若不重合,在電機(jī)和泵的腳下墊以薄鐵片,使兩個(gè)聯(lián)軸器外園與平尺相平,然后取出墊的幾片薄鐵片, 在經(jīng)過(guò)刨制的整塊墊板來(lái)代替鐵片,并重新檢查安裝情況。
為了檢查安裝的精度。在幾個(gè)相反位置上用塞尺,測(cè)量?jī)陕?lián)軸器平面的間隙,聯(lián)軸器平面一周上最大和最小間隙差數(shù)不得超過(guò)0.3毫米,兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過(guò)0.1毫米。
3、起動(dòng)及停止:
1.將軸上及其它涂油件上所涂的油除凈。
2.用汽油清洗軸承和軸室,用棉紗擦凈。
3.在軸承體內(nèi)加入鈣基黃油。
4.試驗(yàn)起動(dòng)。開(kāi)動(dòng)電機(jī),檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向,嚴(yán)禁水泵反轉(zhuǎn)而使軸套螺母松開(kāi)。
5.往泵內(nèi)注水或用真空泵引水。
6.關(guān)閉吐出管上的閥及壓力計(jì)旋塞。
7.上述過(guò)程完畢后,啟動(dòng)電機(jī),打開(kāi)壓力計(jì)旋塞。
8.當(dāng)水泵以正常轉(zhuǎn)數(shù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),壓力計(jì)顯示適當(dāng)壓力,然后打開(kāi)真空表旋塞并逐漸打開(kāi)排水管路上的閘閥直到需要的壓力為止。
9.當(dāng)停止水泵時(shí),要慢慢地關(guān)閉排水管路上的閘閥,關(guān)閉真空表旋塞。并停止電機(jī),然后關(guān)閉壓力表旋塞。
10.長(zhǎng)期停止使用水泵時(shí),水泵應(yīng)拆卸開(kāi),將泵另件的水擦干,并在滑動(dòng)面上涂以防銹油妥善保存。
運(yùn)轉(zhuǎn):
1.注意水泵軸承溫度,不得超過(guò)外界溫度35℃。其極限溫度不得大于75℃。
2.水泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),時(shí)常注意加油。
3.填料室內(nèi)正常漏水程度,以每分鐘10-20滴為準(zhǔn),應(yīng)隨時(shí)調(diào)整填料壓蓋壓緊程度。
4.定期檢查聯(lián)軸器,注意檢查電機(jī)軸承溫升。
5.運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,如發(fā)生噪音或異常的聲音時(shí),應(yīng)立即停車(chē)檢查其原因。
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